铸铁闸门技术参数重量拱型铸铁闸门80cm
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≥ 1套¥30000.00
潜孔式钢闸门结构
闸门制造所用的金属材料,包括黑色金属材料和有色金属材料,符合施工图规定,其机械性能和化学成分符合现行的***,并应具有出厂合格证。
2 橡胶水封
2.1 所有闸门橡胶水封的物理机械性能应符合GB/T14173附录D有关规定。
2.2 闸门橡胶水封的供货数量应比施工图样多5%,以备安装损耗用。
2.3 所有闸门橡胶水封接头的粘接,应由中标人通过试验选定粘接方法,并应经采购人批准。
2.4 采用热胶合时,应按橡胶水封厂提供的操作规程进行粘结和硫化,并应提供与橡胶水封形状和断面一致的加热压模。
2.5 采用冷粘接时,中标人应提交一份包括冷胶剂的技术性能和有关参数、粘结工艺及其试验数据的冷粘接措施报告,报送采购人批准后实施。
2.6 橡塑复合水封应采用“无节型”。在存储和运输过程中不得盘折。
3 自润滑材料
3.1 金属结构自润滑滑块或轴承材料性能应符合本技术条款和施工图的规定,其性能应符合有关标准。
4 防腐、润滑材料
金属结构防腐材料、轴镀层材料以及转动部位灌注的润滑材料应符合本技术条款和施工图的规定,其性能应符合有关标准。
5 单个构件
5.1 制定零部件及单个构件工艺时,应预留焊接收缩量、机加工的切削余量。
5.2 焊接坡口型式和尺寸应满足规范的规定。
5.3 用于制造闸门或门槽埋件的型钢或组焊而成的单个构件应进行整平和矫正,其偏差符合GB/T141737.1节规定。
6 铸钢件
6.1 铸钢件应符合施工图纸和GB/T141737.2节中有关规定。
6.2 铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或GB/T14408的有关规定。
6.3 所有铸钢件缺陷的补焊,均应按照GB/T141737.2节规定执行。
7 锻件
7.1 应按锻件施工图纸和GB/T141737.2节有关规定进行锻造。
7.2 锻件的质量检查按施工图纸及GB/T14173规定进行。
7.3 吊具、吊轴、轮轴的缺陷不得补焊。
8 零部件
零部件的加工和装配按施工图纸和Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。装配后应在转动部位灌注润滑脂。闸门所有材料严格按施工图纸执行。
潜孔式钢闸门的制造
1 埋件制造
1.1 闸门埋件制造应按施工图纸及GB/T141737.3节的规定执行。
1.2 所有埋件焊接完毕并对变形校正后,才能按施工图纸的要求对轨面或止水座面进行机加工。
1.3 每套门槽应在制造厂进行预组装,各项尺寸偏差及接缝错位应符合施工图纸和上述规范的有关规定。检验合格后,应在组合处打上明显的标记和编号。
1.4 支铰关节轴承采用低摩擦系数自润滑材料,支铰铸钢件制造按一类铸件要求执行,需经出厂验收后方可发运。
闸钢制闸门制造安装及验收规范&(DL/T5018-94)中的有关条款的规定
Ⅰ、闸门槽在进行机械加工前应进行消除内应力热处理。
闸门及其配件的材质选择与防腐措施应***钢闸门的使用年限为15年以上。导槽、底坎、门楣及其预埋件各部分的材质选择应***其使用年限为30年以上。所有部件的维修周期不小于5年。橡胶密封环带应能***,***及耐压;安装方便及止水性能好;在任意1.0米长的范围内的渗漏量***不大于0.1L/S。闸板与P型密封条接触处应做***型防腐处理。如果受运输条件限制,一扇钢闸门需由两块构件连成一体时,投标人需提供专题报告供招标人及设计方审查。
Ⅱ、平板滤网加工制作的要求
格网及起吊架的制造与验收应按照GBJ205-83《钢结构工程施工及验收规范》及国家有关技术规范。导轨长度需要拼接时,采用对接双面焊缝。焊口错边量应不小于0.2倍的槽钢腰厚。焊口磨平。导轨在安装前调直。直线度公差值为导轨长度的1/1000。导轨中心线垂直度公差为导轨长度的1/1000,导轨中心线与安装中心平面的平行度公差值为4mm。平板滤网设置集污器,滤网的加工制作应满足水流条件及起吊要求。
Ⅲ、防腐处理/表面预处理/平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件在制作完毕后,其表面应进行表面处理,清除所有污物、油脂、和铁锈,***工件基体达到St3级的标准。油漆平板滤网所有零部件非配合表面、钢闸门门叶结构和起吊装置的钢结构件应涂漆防锈。油漆应***国内较***的漆种,并能适应当地环境条件。
Ⅳ、***、试验及验收每台产品出厂前做各种性能试验,并确保各参数下的技术性能。各种试验满足***及企业标准,并提***周通知招标人参加,对其满意、认可后才能包装发货。闸门出厂前应做1.1倍公称压力下的密封性试验,保压4分钟不降压、不渗漏、无塑变、操作灵活。强度试验其强度值应不低于1.5倍公称压力,保压30分钟不降压,***闸门无塑性、弹性变形,不影响密封性能,不渗漏。投标人应在开始投料制造之前。向招标人提供一份***质量管理和***书及准备正式使用的有关标准和规定的目录清单。