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先加热。在余热锅炉内保持或循环一些时间。直到反应率下降为止。人孔应打开。底座表面应冲洗。然后再装上新垫片。二、余热锅炉吹扫工艺在余热锅炉初次安装或大修后。确保从锅筒到终点的蒸汽管道清洁。需要清理。总体上。可采用吹蒸汽、空气或化学清洁/吹蒸汽。吹蒸汽的工艺是用高速蒸汽通过蒸汽管道而达到足够的清洗倍率。CR是指相通蒸汽在吹汽条件下和基本设计工况下的蒸汽密度()和蒸汽速度平方(V2)的乘积的比。对管壁产生的剪切力与介质通过管道的动压头成比例。因此清洗倍率越大则剪切力越大(即管壁清洁越好)。一般发电锅炉要求1.6的清洗倍率以蒸汽流通表面上充分清洗。
凝汽器结垢严重影响了冷凝效果,影响端差、真空度和发电量。结垢缩短了凝汽器设备使用寿命和正常出力。如凝汽器管结垢达0.3mm,可影响汽轮机效率;超过0.5mm,可影响汽轮机出力,大幅浪费能源。凝汽器管泄漏将引起锅炉机组各类水质故障,而腐蚀泄漏多由于循环水结垢而引起。结垢导致凝汽器工作效率大大降低,影响机组运行经济性和安全性。因此,合理的清洗很重要,也能延长使用寿命,提高换热效率,本文给大家介绍的就是凝汽器的清洗方案及清洗工艺流程。
一、造成凝汽器的堵塞的原因:
1.循环水结垢造成堵塞,一般是因为水中的碳酸盐遇热后,形成氢氧化镁等物质,粘结在换热器受热面上,导致受热面水循环不良,又引起悬浮物沉淀在换热器表面,造成二次水垢,的降低换热器传热效率。
2.杂质进入管道,导致堵塞,一般是在施工过程中,一些操作错误引起的。
管道内部生锈,引起堵塞,尤其是在储运期间,造成铁锈生成的速度加剧,因此停机期间的清洗十分重要。
二、凝汽器的清洗方式
一般凝汽器采用的清洗方式,都是酸洗、机械、高压水等试式,然而这类的清洗方式,会对设备的本身造成损害,甚至导致设备的报废,因此目前市场上又开发出了新的技术,对凝汽器进行清洗,能减少对设备的损耗,受到了大众的青睐和认可,因此在对凝汽器进行清洗的时候,清洗剂的选择十分重要,这需要的清洗人员进行判断。
三、凝汽器清洗工艺及流程:
选择合适的清洗剂,并针对凝汽器的面积及结垢状况,计算出清洗剂的用量。
根据凝汽器的管路容积,准备好清洗剂的容器,能满足循环需要即可,容器内表面要求干净无氧化层或者使用非金属材质的容器。
根据凝汽器内部循环压力要求,准备好可供循环的工业离心泵,准备好泵与凝汽器及容器的连接管路,必要时要制作法兰连接并连接好管路。
根据垢层厚度或者是清洗时间来确定清洗剂清洗剂使用浓度。
在容器内倒入足够量的清洗剂开始对凝汽器设备进行循环清洗
循环清洗过程中由于清洗剂与垢质发生化学反应,在溶液槽内可发现有明显溶解的垢质杂质及泡沫。
清洗一段时间后,用PH试纸对清洗剂进行测试,测试结果PH值如4-5左右时,需适量添加清洗剂原液继续清洗。
清洗过程中需要时刻对清洗剂进行测试,保持PH值在3以内有效范围且长时间再没有变化时,说明凝汽器设备已经清洗干净。
在容器在賖清水进行循环冲洗置换,把残留在设备内的已经剥离的垢质和其它杂质冲洗干净。
在清理过程中。可能会损坏的调节阀、流量孔板和其他仪表。所在应移开。锅炉在安装以后。要经常检查并清洁。根据实际情况。提出具体的清洁计划。在化学清洗时。确保清洁液进入除过热器外其它部件。在化学清洗时。汽包内件可以装在汽包内一起清洗。如果清洁液对不锈钢板制成的网板材料有损害。则应事先被取出。然后在吹扫或运行前再装入。如果取出百叶窗分离器作检查。按原位置装回去。如果汽包内件上有杂质。会导致蒸汽纯度问题。
锅炉清洗电站锅炉的特点是单台锅炉容量大。锅炉台数占总台数比例小于1%。经过多年研发。电站锅炉的污染控制技术成熟。污染控制较易实现。工业锅炉量大面广。单台锅炉容量较小。安装污染控制系统的经济投入相对较高。目前真正安装、运行污染物减排系统的锅炉很少。因此需加强燃煤工业锅炉节能减排技术的推广应用。通过对部分锅炉生产企业的调查数据来看。近年来。企业所生产的锅炉台数变化不大。但总容量增幅较大。平均单台锅炉容量逐年增加。
临汾蒲县脱脂除油 油管酸洗 哪家的好?由于亚硝化菌的世代周期比硝化菌的世代周期短,在悬浮处理系统中,若泥龄介于亚硝化菌和硝化菌的停留时间之间时,系统中硝化菌会逐渐被冲洗掉,使亚硝化菌成为系统的优势硝化菌,形成亚硝化型硝化。有害物质。硝化菌对环境较为敏感。废水中酚、氰及重金属离子等有害物质对硝化过程有明显的作用。相对于亚硝化菌来说,硝化菌对环境适应性慢,因而在接触有害物质的初期会受,出现N2积累。虽然很多因素会导致硝化过程中N2的积累,但目前对此现象的理论解释还不充分,认识有所不同。