风管就是用于空气输送和分布的管道。在化工，食品，等行业，对通风管道系统的要求越来越高，金属风管，在化学性，卫生性以及经济比上已经远远落后于塑料风管。塑料风管中，以丙烯类（PP,FRPP,PPH）风管所占比例大。PP风管广泛用于化工，化纤，纺织，等行业酸雾，碱雾，碱性废气，有机废气的净化处理。
通风管—通风管用途： 送风。包括通气，如排气，这个范围很广，如工厂车间，生产场地空气，由于有害气体产生需要排出室外，又需要把室外空气输送至室内。这时就要使用流量大而压力小的空气输送管道，螺旋风管就适用，一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿场所使用不锈钢管。通风管—什么是通风管，通风管就是用于空气输送和分布的管道系统。通风管可按截面形状和材质分类。按截面形状，通风管可分为圆形通风管，矩形通风管，扁圆通风管等多种，其中圆形通风管阻力小的高度尺寸大，制作复杂。所以应用以矩形风管为主。送冷风。常见的是中央空调的管道，这种管道需要加保温材料。螺旋风管可内贴保温材料，外表看来美观。排油烟。饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，使用圆形的风管就是油烟囱。在这里，螺旋风管该叫做油烟管。除尘。有些工厂生产车间很多尘埃，需要的除尘装置，其中风流量较大的管道，可使用螺旋风管。散装物料输送。有些工厂的生产过程中，需要输送松散的颗粒，特别是比重不大的如发泡塑料粒之类的使用螺旋风管造价低、效果好。
咬缝形式，卧式平咬缝用于圆管接缝，如下图a。图b所示为双折角咬缝，这种咬缝用于直管的咬缝。图c、d所示为复合角咬缝，用于矩形截面的弯头或直管的咬缝。
管道连接，限于材料长度规格和安装方便，风管应分段制造，每段风管不宜超过2m。每段风管的连接一般均用角钢或扁钢法兰，如图中a所示，如果风管系统无特殊的水密性要求时，法兰与风管不需焊接或铆接，只需将风管伸出法兰平面板边90°即可。风管的连接也可采用插片式或立咬缝连接方法。
除尘风管应尽可能垂直或倾斜敷设，倾斜时与水平面夹角好大于45°。如水平敷设或倾角小于30°时，应采取措施，如加大流速、设清洁口等。当输送含有蒸汽、雾滴的气体时，应有不小于0.005的坡度，并在风管的低点和风机底部设水封泄液管，注意水封高度应满足各种运行情况的要求。有危险厂房的排风管道及排除有危险物质的风管，不应穿越防火墙，其他风管不宜穿过防火墙和不燃性楼板等防火分隔物，如穿过时，应在穿过处设防火阀。在防火阀两侧2m范围内的风管及保温材料，应采用不燃材料。
系统划分：由于建筑物内不同的地点有不同的送排风要求，或面积较大、送排风点较多，为了运行管理，常需分设多个系统，通常一台风机与其联系在一起的管道及设备构成一个系统。系统的划分应当本着运行维护方便，经济可靠为主要原则。
系统划分的原则是：空气处理要求相同或接近、同一生产流程且运行班次和时间相同的，可划为一个系统。以下情况需单设排风系统；两种或两种以上的有害物质混合后能引起燃烧、，或形成毒害更大、腐蚀性的混合物或化合物；两种有害物质混合后易使蒸气凝结并积聚粉尘；放散的房间和设备。对除尘系统还应考虑扬尘点的距离，粉尘是否回收，不同种粉尘是否可以混合回收，混合后的含尘气体是否有结露可能等因素来确定系统划分。排风量大的排风点位于风机附近，不宜和远处排风量小的排风点合为同一系统。
风道材料、形状、规格及设计：材料，风管材料要求坚固、表面光滑、防腐蚀性好、易于制造和安装，且不产生表面脱落等特点。常用主要有以下两大类：金属薄板，普通薄钢板，具有良好的加工性能和结构强度，其表面易生锈，应刷油漆进行防腐。镀锌钢板，由普通钢板镀锌而成，由于表面镀锌，可起防锈作用，一般用来制作不受酸雾作用的潮湿环境中的风管。铝及铝合金板，加工性能好，耐腐蚀。摩擦时不宜产生火花，常用于通风工程的防爆系统。不锈钢板，具有耐锈耐酸能力，常用于化工环境中需耐酸耐腐蚀的通风系统。塑料复合钢板，在普通薄钢板表面喷上一层0.2～0.4mm厚的塑料层，常用于防尘要求较高的空调系统和-10～60℃温度下耐腐蚀系统的风管。通风工程中常用的钢板厚度是0.5～4mm。