新盛牌反扣油管73油管N80油管外加厚油管抽油管耐腐蚀

新盛牌 反扣油管73油管 N80油管 外加厚油管 抽油管耐腐蚀

抽油管由于越来越多的含有H2S/CO2/Cl-的油气井将投入开发，普通低碳低合金钢油管不能适应较恶劣的腐蚀环境，油管使用寿命不能达到油气井的设计要求，因而9Cr、13Cr、22Cr、25Cr等耐腐蚀材质油管的应用也越来越广泛。(一)、公司采用成套无压痕设备起下作业满足以下要求：1. 扭矩管理：气密封特殊螺纹油管的作业，实施单根扭矩管理(扭矩图形记录、过扭矩保护)。2. 转速管理：特殊材质油管，使用无压痕液压钳，低速上扣(1～6 rpm)。3.引扣：使用布带钳引扣。(二)、提供无压痕成套设备和技术： 1.采用国家专li“无牙卡瓦”配套液压动力钳和液压站使用。2.使用NKY-193B型扭矩自动控制系统，记录实时扭矩曲线、过扭矩保护。3.用布带钳引扣，不伤油管表面防腐层。

(三)、无压痕起下作业具有以下优点：1.油管表面没有咬印，保护油管不受损伤;2.减少作业次数，降低油井维修费用;3.按扭矩上扣，延长油管使用寿命;4.程度降低油管破裂损耗几率;5.增强油管串的整体性，提高油管串的an全性。20世纪50年代就有人设想用套管代替钻杆来完成钻井作业，但受当时的技术和装备条件的限，很难实现这一设想。20世纪90年代，由于新技术、新材料以及电子技术的大发展，进了石油开采技术不断发展，一大批钻井新工艺、新工具、新装备涌现出来，套管钻井技术再一次被人们提出来，经过近20年的努力，我国油套管的生产从无到有，从位到位，从低钢级到API系列产品再到特殊需求的非API产品，从数量到质量都已接近国外油套管产品的水平。

我国油井管的占有率已经超过百分之八十，并且已连续多年成为净出口产品。我国原油产量达到亿T，J55石油管线钢具有强度和良好韧性的特点，用于石油井钻探，新盛管道一直致力于石油管线钢J55的研发和生产，并积寻找合作伙伴。钢管行钢级鉴别，合格的钢管由辊道输送，依次经过涡流、漏磁，石油套管主要用于石油油井，地热井，煤气井，地热换热井，煤矿回填，煤矿泥浆回填等,在线探伤仪器对管体的纵、横向缺进行检查。

合格的钢管经输送辊道送到1号车丝工位，在此共有多台数控车床进行钢管一端的丝扣加工，包括铣端面、倒内外棱、扒皮和车丝。然后经辊道运送到2号车丝工位同1号工位一样有相同数量的数控车丝机进行钢管另一端的丝扣加工。车丝以后的钢管由输送辊道送到螺纹检查台架进行丝扣检查，在此共包括三个工位。在一个检查工位上，人工检查丝扣，用单项仪检查丝扣的螺距、齿高和尾扣。在二个检查工位上检查丝扣的锥度。在第三个位上用工作环规检查紧密距。丝扣不合格的钢管被收集，返回切除废丝扣后重新加工和检查。

检查合格的钢管运送到接箍拧紧机前，给丝扣上涂上螺纹油脂，并由手工预拧接箍。接着钢管被送到接箍拧紧机上将接箍拧到规定的程度。拧接时的力矩和圈数须同时符合要求。拧接接箍后钢管进行全长通径试验。通径后的钢管进行水压试验。在此按照API规定的压力进行试压，并保持一定时间。试压后钢管被拔出，在一个倾斜的装置使管内的水迅速流出。石油套管按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。

石油套管是一种大口径管材，起到固定石油和然气油井壁或井孔的作用。套管是插入井孔里，用水泥固定，以防止井眼隔开岩层和井眼坍塌、并钻探泥浆循环流动，以便于钻探开采。在石油开采过程中使用的不同类型的套管：表层石油套管-保护钻井，使其避免受浅水层及浅气层污染，-支撑井口设备并保持套管的其他层重量。技术石油套管-分隔不同层面的压力，以便钻液额度正常流通并保护生产套管。-以便在钻井内安装反装置、防漏装置及尾管。油层石油套管-将石油和然气从地表下的储藏层里导出。-用于保护钻井，将钻探泥浆分层。石油套管生产时，外径通常为114.3毫米到508毫米。API石油套管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、然气、煤气、水等。用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，目前已广泛用钢管来制造。石油套管是石油钻探用重要器材，其主要器材还包括钻杆、岩心管和套管、钻铤及小径钻进用钢管等。