切削液的选用应遵循以下原则：
1、切削液应无性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全；
2、切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保使用设备的安全和正常工作；
3、切削液应满足工件工序间的防锈要求，不锈蚀工件，加工铜合金时，不应选用含硫的切削液，加工铝合金时，应选用PH值为中性的切削液；
4、切削液应具有优良的润滑性和清洗性能。选择无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液，并经切削液试验评定；
5、切削液应具有较长的使用寿命，这对加工中心尤为重要；
6、切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料；
7、切削液应低污染，并有废液处理方法；
8、切削液应价格便宜，配制方便。
齿轮油推荐应用
1、手动齿轮箱：主要用于高速／低扭矩和低速／高扭矩的客车、商用车辆的手动齿轮箱。适用于装有同步变速器的齿轮箱；
2、尾轴：适用于中等负荷工况，如：轻载商用车辆和客车等。不适用于重载双曲线驱动桥。
重负荷齿轮油的性能特点：
1、具有优良的粘温性能；
2、良好的低温流动性能，齿轮箱在低温下正常启动运转；
3、良好稳定的耐热稳定性能，防止油品高温变质；
4、良好的压抗磨性能，减少齿轮箱磨损；
5、在高温下长期使用不结焦、无沉淀物。
重负荷齿轮油特的压抗磨剂，不仅大幅提高齿轮油的承载能力，更杜绝了传统含铅配方对操作工人所造成的健康影响。提供齿轮负压保护，在高负载及重冲击之严酷摩擦条件下亦能有效防止钢和铜零件表面的磨损，综合性能甚至一般齿轮油。
重负荷齿轮油性能和性能和特性：
1、的压抗磨性能，可有效的防止齿面擦伤、磨损和胶合，齿轮运转顺畅。
2、优良的氧化性和热性，油品长久的使用寿命；
3、优良的防锈、抗乳化性，在齿轮油工作中进水情况下可有效的防止机件腐蚀；
4、优良的抗泡沫性，能提供有效的油膜保护，起良好的润滑、散热作用。
不锈钢切削液是一种的半合成金属加工液，主要适用于各类硬质金属及硬质合金的所有类型的加工，它对大多数铁制金属的一般加工十分奏效。在加工不锈钢、硬质合金钢、以及其他特种钢时能同时发挥出出色的润滑作用和冷却作用。不锈钢切削液在软水和硬水中都能形成稳定的乳化液，同时添有防腐蚀剂和杀菌添加剂。