电动代步车控制器寿命试验机-触摸控制轮椅车刹车疲劳试验机

轮椅车制动器疲劳试验机的工作原理：试验机通过机械或电动装置模拟人手反复操作轮椅车的制动器系统。这种模拟不仅要求动作准确，还需要能够调整操作力度和频率，以模拟不同用户的使用习惯，从而检测刹车制动系统的性能，为用户提供安全性能保障。

轮椅车驻坡性能检测准备
调整制动器：确保电动轮椅的制动器已调整至适当位置并完全刹紧。
放置轮椅：将电动轮椅方向向下置于斜坡可调的测试平台上，确保所有轮子都完全位于斜面上。同时，方向轮或小脚轮应置于正常向前直行的位置。

记录数据：使用测量工具（如测速仪、测距仪）记录电动轮椅车的大车速、从制动开始到停止的总刹车距离，以及检测过程中出现的任何异常现象（如制动异响、制动偏移等）。
重复测试：为了确保结果的准确性，上述检测过程应重复进行三次。每次测试后，应给电动轮椅车足够的休息时间，以恢复到初始状态。
数据分析：对比三次测试的数据，计算平均车速、平均刹车距离等关键指标，评估电动轮椅车的制动性能是否稳定可靠

制动器升高后的制动性能测试
目的：模拟电动轮椅车长时间连续使用或高强度使用后，制动系统温度升高的情况下的制动性能。
步骤：
预热阶段：在水平路面上，以大加速度开动电动轮椅车，使其迅速达到大速度。然后立即施加大制动效应，使电动轮椅车尽快停止。重复这一过程十次，以模拟制动系统的连续高强度使用，并导致温度升高。
立即检测：在完成十次加速-制动循环后，立即进行行驶制动检测。注意，此时应特别注意制动系统的反应速度和制动效果，因为高温可能会影响制动性能。

记录数据：详细记录大车速、刹车距离以及检测中出现的任何异常现象，特别是与正常温度下的制动性能相比的显著变化。
评估与分析：对比温度升高前后的制动性能数据，评估高温对电动轮椅车制动性能的影响。如果发现制动性能明显下降，应进一步检查制动系统的状况，确保其在各种使用条件下都能保持可靠的性能。

触摸屏液晶触摸人机介面，超大介面直观大方；控制部分采用PLC，性能可靠：
触摸屏液晶界面使得操作更加直观简便，用户友好度高，即使是非人员也能快速上手。
PLC（可编程逻辑控制器）的应用确保了控制系统的和稳定性，能够在复杂环境下准确执行测试任务。