1336T-MCB-SP51B电源模块

1336T-MCB-SP51B  电源模块  

1336T-MCB-SP51B  电源模块  

1336T-MCB-SP51B  电源模块  

Yokogawa PH450G PH450G-A-A 

K-Tron KSL 2401-30056 

KSB etabloc GN 32-125,1/112 

Siemens  6SN1118-0DK23-0AA0 

Siemens  1ft6084-8af71-1eh0

Rexroth Servo Motor mdd071c-n-040-n2s-095ga1

Rexroth mdd071c-n-030-n2t-095gb2 

Rosemount Flow Tube 8705 TTE 015 

B&r 5pc720.1505-00 72580175623 

B&r 5pc720.1505-00 

ABB 3haa3573-aba 

Schneider Electric Lexium Ile ILE2K661PC1A1

输入信号可靠性研究

要提高现场输入给PLC信号的可靠性，要选择可靠性较高的变送器和各种开关，防止各种原因引起传送信号线短路、断路或接触不良。其次在程序设计时增加数字滤波程序，增加输入信号的可信性。

在现场输入触点后加一定时器，定时时间根据触点抖动情况和系统要的响应速度确定，一般在几十ms，这样可触点确实稳定闭合后，才有其它响应。模拟信号滤波可采用图2b程序设计方法，对现场模拟信号连续采样3次，采样间隔由A/D转换速度和该模拟信号变化速率决定。3次采样数据分别存放在数据寄存器DT10、DT11、DT12中，当后1次采样结束后利用数据比较、数据交换指令、数据段比较指令去掉大和小值，保留中间值作为本次采样结果存放在数据寄存器DT0中。

提高读入PLC现场信号的可靠性还可利用控制系统自身特点，利用信号之间关系来判断信号的可信程度。如进行液位控制，由于储罐的尺寸是已知的，进液或出液的阀门开度和压力是已知的，在一定时间里罐内液体变化高度大约在什么范围是知道的，如果这时液位计送给PLC的数据和估算液位高度相差较大，判断可能是液位计故障，通过故障报警系统通知操作人员检查该液位计。

又如各储罐有上下液位极限保护，当开关动作时发出信号给PLC，这个信号是否真实可靠，在程序设计时我们将这信号和该罐液位计信号对比，如果液位计读数也在极限位置，说明该信号是真实的;如果液位计读数不在极限位置，判断可能是液位极限开关故障或传送信号线路故障，同样通过报警系统通知操作人员处理该故障。由于在程序设计时采用了上述方法，大大提高了输入信号的可靠。