加成型用品液体硅胶水泥石膏翻模硅胶低粘度自排泡缩合型模具胶

：有机硅产品基本结构单元是有硅氧链接构成，结构中既含有“有机基团”又含有“无机结构”这种特殊的组成和分子结构使它集有机物的特性与无机物功能于一身，与其他的高分子材料相比，有机硅弹性涂料性能是优良的耐温特性，介电性，耐侯性成膜能力强和低表面张力。

操作方法
(1)重量比例要准确。

A组硅胶，B组固化剂，固化剂一般添加量为2%-3%。例:如100克硅胶就需2克固化剂，将固化剂加入硅胶中搅拌均匀(注:硅胶和固化剂一定要在电子称上称准确，测量无误，根据当地气温情况:25度左右可以按此比例添加固化剂;如当地温度在10度左右，固化剂添加量多为5%，如当地温度在-5度左右，固化剂与硅胶不发生反应，不会固化;如当地温度在38-45度时，固化剂添加量为1%。

(2)处理好模种。

先把原始模型或要复制的产品处理好，如你要复制的产品或模具没有经过打磨或抛光，模型或产品不够光猾或，用硅胶做出的产品就达不到要求。

(3)抽真空处理。

按一定比例将硅胶和固化剂搅拌均匀后，进行抽真空处理。硅胶和固化剂在搅拌时会产生气泡，如不做抽真空处理，将气泡抽出来，做出来的硅胶模具就会有很多气孔，模具本身拉力就会减小，翻模次数就会相应减少，模具就会不光滑，直接影响产品的质量。

1. 在开模过程中模具硅胶里有很多气泡怎么办?

这种情况要根据条件来处理，在有抽真空机的条件下，需先把硅胶与固化剂搅拌均匀后进行抽真空处理。如没有真空机则可以适当减少固化剂的添加量来进行处理，例如原硅胶与固化剂的比率为4%,现在可以改为1%-2%。这样前期模具硅胶胶连时间就会变慢，模具中的空气就会慢慢排出，减少气泡。

2. 硅胶模具固化后出现固化不均匀怎么办?

造成这种现象是因为1.硅胶与固化剂的比率不准确，没有按要求称重;2.硅胶与固化剂混合后没有认真搅拌均匀。出现这种情况会造成模具的报废，要尽力避免。

3. 硅胶出现粘模怎么办?

出现这种情况一是因为前期对模种(产品模型)没有合理处理造成的，所以在开模前要对模种进行处理，如模种表面比较粗燥或做很复杂的模具，一定要认真打磨光滑清洗干净。然后再均匀刷上脱模剂。常用的脱模剂有凡士林、洗洁精、液体石蜡等。实际操作中可根据模种的材质涂刷不同的脱模剂。二是固化剂搅拌不均匀就倒入模具,脱时一块干一块不干。

4. 出现硅胶模具产品变形怎么办?

这个要根据产品的大小来分开处理，原则上是产品的大小尺寸与所使用硅胶的硬度成正比。若是小件产品或非常精细的产品可以使用很软的硅胶来开模，硬度一般在10-20度，这样会好脱模，还不会破坏精细产品的纹路。若是大件产品比如大于50公分的产品就一定要使用硬度为40-50的硅胶来开模。这样才不会变形。若是做很大而且又很精细的产品可以使用硬度为30度左右的硅胶来开模(方法是刷一层硅胶蒙上一层玻璃纤维布再刷一层硅胶....…)，外面可以用石膏，玻璃钢(即不饱和树脂+玻璃纤维布)来做外膜，以此来保护的产品不变形。