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液压油箱降温机,液压油箱冷却机、液压油箱降温用冷油机、液压油箱降温用油冷机、液压油箱冷却机是油泵从机床油箱抽取油液至制冷系统中进行热交换处理，冷却后的液压油再经油冷机出油管路回到机床油箱中。这样，通过油液的连续循环工作使整个油的油温持续下降。◆防止机床热变形、防止机床主轴中心发生偏移、防止油质的氧化蒸发。◆稳定油压、防止油震、提高机床的加工精度、提高机床设备的使用效率。◆延长机床设备、刀具及相关配件的使用寿命、油温在正常的工作范围内、减小机机械动作的工作误差、减少设备的维修费用。◆适用于各类数控齿轮加工机床、锻压设备、液压设备及其它数控通用机床设备

液压油箱降温机、液压油箱冷却机、液压油箱制冷机、液压油箱冷冻机、液压油箱冰水机、液压油箱冷水机能够有效地控制和调节冷却油温度（3℃～50℃），让机械设备产生热量的部分在运转过程中能够保持所需要的恒定温度冷却设备产生的高温。从而大大提高机械设备的使用寿命和工作效率！

液压油冷油机又称冷油机、冷油机、液压油降温机、液压油冷却器等等。是利用冷媒的蒸发吸热原理进行冷却加工的，油泵从机床油箱抽取油液至制冷系统中进行热交换处理，冷却后的液压油再经油冷机出油管回到机床邮箱中，通过油液的连续循环工作使整个油的油温持续下降。

液压油箱中都会安装有很多液压元件和辅件，如电动机、冷却器、加热器、空气过滤器及液位计等。油箱虽然是液压系统的附件，但是在整个液压系统中起着非常重要的作用。

液压油温度过高的主要危害
1、 设备动作变慢无力，降低做工效率，加大发动机油耗 。
2、 黏度降低，润滑性能下降，温度对液压油黏度的影响很大。当温度升高时，液体分子活动加剧，内聚力减小，液压油变稀，液压油油膜变薄并极易被破坏，润滑性能变差，液压元件磨损加剧，损害液压泵、阀、锁等重要液压元件。
3、 液压系统内泄量增大，液压系统各项性能都开始变得不稳定。液压系统工作精度下降。控制阀的阀芯与阀体受热膨胀，配合间隙变小，影响阀芯移动，磨损加剧，甚至卡住，影响液压系统操作。
4、 液压油氧化速度加快，导致液压油变质，降低液压油使用寿命。
5、 加速密封件老化，密封性能降低，后期外漏出现，到处渗油，难以清除。

液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。

液压系统中有许多精密偶件，若固体杂质入侵将造成精密偶件拉伤、发卡、油道堵塞等，危及液压系统的安全运行。一般固体杂质入侵液压系统的原因有：液压油不洁;加油工具不洁;加油和维修、保养不慎;液压元件脱屑等。

液压油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却、密封的作用，液压油选择不恰当会导致液压系统早期故障和耐久性下降。特殊情况需要使用代用油时，应力求其性能与原牌号性能相同。不同牌号的液压油不能混合使用，以防液压油产生化学反应、性能发生变化。深褐色、乳白色、有异味的液压油是变质油，不能使用。

综上所述，如果液压油的质量合格，系统执行机构运动速度很高时，油液的流速也高，液压损失随之增大，而泄漏相对减少，故宜选择黏度较低的油;反之，当油的流速低时，泄漏量相对增大，将对工作机构运动速度产生影响，这时宜选择粘度较高的油。通常，工作压力高时，宜选用黏度高的液压油，因为解决高压时的泄漏问题比克服其黏阻更应;当工作压力较低时，宜选用低黏度的油。环境温度高时，应采用黏度较高的油;反之，应采用黏度较低的油。