宁夏电镀除氢炉联系方式

氢脆现象氢脆是通常表现为应力作用下的延迟断裂现象。曾经出现过汽车弹簧、垫圈、螺钉、片簧等镀锌件，在装配之后数小时内陆续发生断裂，断裂比例达409%~ 509%。某产品镀镉件在使用过程中曾出现过批量裂纹断裂。另外，有一些氢脆并不 表现为延迟断裂现象例如：电镀挂具(钢丝，铜丝)经多次电镀和酸洗退镀导致渗氢较严重，本来轫性不错的这些材料，在使用中经常出现轻轻一折便发生脆断的现象：潜枪精锻用的芯棒，经多次镀铬之后堕地断裂有些内应力大的容火零件在酸洗过程是便产生裂纹。这些零件渗氨严重无需外加应力就产生裂纹，甚至直接导致断裂，再也无法用去氢来恢复原有的韧性。

紧固件电镀后的去处氢脆处理。紧固件在电镀时将发生如下反应，2H2O 2 H2+O2，反应生成的氢易附着在金属界面上，引起产品脆性失效，即氢脆。工艺研究表明，工件电镀后在180－240℃的温度下经4-8小时的烘干处理，可除去表面附着的氢。

一般认为,在电镀C1、Zn、Cd、NSnPh时,渗入钢件的容易残留下来,而u、MoA、Ag、 AU、W等金属镀层具有低扩散性和低溶解度 氢较少。在满足产品技术条件要求的情况下,可采用不会造成渗氢的涂层,如机械镀锌可以,不会发生氢脆,耐蚀性高,附着力好,厚5~100um，成本低。

对电镀过程中涉氢较多的零件原则上应尽快去氢,因为玻层中的氢和表层基体金属中的氢在向钢基体内部散 其教量随时间的延长而增加1。新的国际标准草案规定，在镀后1h内但不迟于3h进行去氢处理，国内也有相应的标准,对电镀锌前、后的去处理作了规定电后去处理工艺广泛采用加热供烤,常用的供烤温度为150-300°C,保温2-24。具体的处理温度和时间应根据零件大小、强度、镀层性质和电镀时间的长短而定，去处理常在供箱内进。镀锌零件的去氢处理温度为10-220C,温度控制的高应根据基体材料而定，对于弹性材料、0.5mm以下的薄壁件及机减度要求较高的钢铁零件 锌后进行去处理，为了防止"镉脆镀镉零件的去氯处理温度不能太高,通常为180~200°C.

优势 :
1、性较强:由于电热器被密封在箱体内，与外界空气接触面小，因此不易被氧化腐蚀。2、内热循环:烘烤物件受热均匀。3、电气控制安全可靠:结构合理，有效工作面积大，功能全，操作简单，维修调整方便，噪音小，可靠性高，成本低，能耗少，生产。

使用注意事项

1、电源设备：应在供电线路中装有超负荷的保险丝装置，供此箱特种，并具有良好接地装置。

2、试料准备：将试品逐一编号后，将试品放置于试品料盘上，彼此以不相互接触和碰撞为宜。

3、待一切准备就绪，即关上箱门。打开电源开关，同时控制系统的电源指示灯即亮，若须升温须打开鼓风—加热开关，然后全自动升温控温。

5、仪器外壳须有效接地，以使用安全。

6、仪器应放在通风良好的室内水平位置，在其周围不可放置易燃易爆物品。

7、应在供电线路中安装铁壳的闸刀开关一只，供此箱特种，在外壳接地通电前请检查本箱的电器性能，并应注意是否有断路或漏电现象,本仪器无防爆装置，不得放入易燃易爆物品干燥。

8、箱内物品放置切勿过挤，须留出空间，以利热空气循环。

烘箱温控部分：

1.控温仪：PID 智能数显温控仪，LED显示，按键操作，设定温度和实际温度双数字显示

2.加热元件：采用管状加热管，使用寿命长达4万小时左右

3.加热管安装位置：烘箱内胆两侧风道内

4.加热功率：24KW

5.烘箱使用温度：常温--250度，额定温度可达到300度，可任意调节

6.控温灵敏度： 正负1度

7.升温速度： 5--6度/min

除氢采用加热处理法将氢从零件内部赶出去。除氢效果与除氢温度、保温时间有关。温度高，时间长除氢越好。但加热温度不能太高，超过250℃锌结晶组织变形、发脆，耐蚀性明显下降。一般用l90℃～230℃，2h～3h。渗碳件和锡焊件除氢温度是140℃～l60℃，保温3h产能确定尺寸规格，满足生产需求，产能高，可以选择履带式除氢烤箱。就是我们说烘干生产线，隧道炉，烘道。产能低的或者实验用的小型烤箱都可以选择加工定做。

循环方式： 强压式循环送风模式。（本设备空气经过加热后、由离心循环风机，将热空气鼓入侧风道出风口，横向水平流出，进入工作室同烘烤工件充分导热、进行热交换后，由中间吸风口吸入，回到工作室顶部风道，如此反复循环，使工作室温度升高。此设备结构和热风循环之原理，确保烘箱内部各区域的温度均匀性）。