广东板式蒸汽换热器安装

热敏传感换热机组特点：
1、传热迅捷、换热、换热效率可达。
2、冷凝水充分回收，循环利用，整个系统水自洁防垢，换热器、散热器及换热系统可保持长效稳定的热交换性能，大限度降低系统结垢现象，不会因难以克服的结垢弊端而降低系统换热效率。
3、换热器采用全不锈钢制作，产品结构设计科学，工艺制作精良，使用寿命长，可达20年以上。
4、关键部件采用德国工艺技术及订单加工，因而主机不受蒸汽压力及系统压力影响，有效消除噪音、汽击现象，整机运行平稳。
5、冷凝水被完全吸收和利用，系统没有特殊原因，无需设置补水装置，大大节约了系统用水及运行费用。
6、整套机组结构紧凑，占地面积小，大大节省土建投资，同时，由于换热效率，运行中系统又无需补水，整个机组节汽、节电、节水三位一体，为用户创造可观的节能效益。
7、机组具备高智能自动化控制功能，可实现超压、超温保护，断电蒸汽自动切断及室外温度自动补偿功能并可实现远程监控，为用户提供高枕无忧的运行平台。
8、应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、食品医疗、机械轻工、民用建筑等领域的采暖、热水洗浴及其他用途。
9、应用条件宽泛，可用于较大压力、温度范围的热交换。

投入使用

(1)放尽换热器内存水，进行蒸汽贯通、预热，贯通时蒸汽对换热器。

(2)本体放空吹扫，注意管壳程同时进行。当温度平稳后，全开冷、热流体阀门。

(3)投用前，应检查放空阀，是否关严，以免造成跑油或引起着火。

(4)启用换热器应先引冷油，后引热油，以免设备急剧变形造成泄漏。

(5)开始引油时要缓慢，微开冷油放空阀，全开冷油的出口阀，然后慢慢开冷油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。

(6)引热油时更应缓慢，防止少量存水突然受热汽化造成压力剧增，损坏设备。先微开热油放空阀，全开热油的出口阀，然后慢慢开热油的入口，当放空阀见油后，立即关闭放空阀，待换热器充满油。

(7)在投用过程中要注意系统压力变化、有无泄漏。若有问题时，改走副线。设备投用后作详细检查，无异常情况后方可离开，并做好记录。

全焊接式板式换热器确实是进行蒸汽换热的相对好的换热设备，但适用于中低压工况，如果压力再大就得用管式换热器。

虽然管式换热器不建议使用，因它占地面积大，换热效率没有板式的高，热损失也大，成本也高，但承压能力比板式的要高。如果是常压的话，还是建议用全焊接式板式换热器。

蒸汽换热器也叫蒸汽式热交换器，板式蒸汽换热器。
蒸汽换热器换热效率其实跟很多因素有关，除了产品本身的质量问题外，还跟厂家对具体工况了解情况有关。
蒸汽换热器需要根据具体工况定做，比如需要根据进出口温度、进出口流量、冷热介质性质、流速等等技术参数定做。

目前根据不同工况条件有管式蒸汽换热器、板式蒸汽换热器、蒸汽换热器机组以及工业蒸汽换热器。每一种大类也要根据不同工况定做不同规格型号的换热器，所以，针对定做产品没有固定的规格型号，起决定作用的就是工况具体参数。

蒸汽换热器是一种广泛应用于工业领域的设备，它的主要功能是将热蒸汽的热量传递给另一侧的液体或气体，使其加热或冷却。蒸汽换热器在许多工业生产过程中都发挥着重要作用，如化工、食品、制药、造纸等领域。

在选择蒸汽换热器时，需要考虑传热效率、流体类型、工作压力、温度等因素。同时，还需要考虑设备的耐腐蚀性、耐高温性等性能。在使用蒸汽换热器时，需要注意设备的维护和保养，以其正常运行和使用寿命。
总之，蒸汽换热器是一种重要的工业设备，广泛应用于许多工业领域。了解其工作原理、结构和应用，对于工业生产过程的理解和控制具有重要意义。

蒸汽换热器主要用于干燥系统中的空气加热，是热风装置中的主要设备。散热器使用的热媒可以是蒸汽或热水，也可以是导热油。蒸汽的工作压力一般小于0.8Mpa，热风温度在150℃以下。蒸汽换热器是以蒸汽为热源加热水或空气的装置。它可以完全替代蒸汽中的大量热值来加热水或空气。加热的水或空气可以集中输送到各种干燥和烘干设备。在安装蒸汽换热器之前，应清楚地看到进汽管端是带有缩孔的翅片管的一端；回水管末端应安装存水弯，存水弯的排水量应超过暖气片冷凝水的3 ~ 4倍。

安装蒸汽换热器时，叶片应顺着冷却气流方向；入口处的空气温度不400摄氏度。入口风速4-6ml；由于蒸汽换热器具有风阻参数的特点，在选择整台蒸汽换热器时，应根据负荷要求和风机容量校核换热器的热阻。蒸汽换热器的热阻和风阻是流阻与风速的关系曲线。蒸汽热交换器启动前，对设备内的冷却水和混合气体进行有效清洗，并预热5~10分钟后再开始工作。当热交换器运行时，蒸汽主要用作蒸汽热交换器。当风机停止或遇到其他事故时，立即停止其热媒供应。当设备停止工作时，应停止冷风供应。