红桥镁基复合材料报价及图片镁基轻合金
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镁基纳米复合材料是一种新型轻质材料,在汽车、航空航天、空间、电子、体育和生物医学领域具有潜在应用,这主要是因为与铝基材料和钢相比,它们的密度较低。
材料的合成相对具有挑战性,因此明确提供了迄今为止各种研究人员设计采用的各种技术来合成镁基纳米复合材料的见解。MMNC的整体加工通常包括初级和次级加工的组合。初级加工从根本上导致通过固态、半固态或液态加工路线初步配制和制造MMNC锭。
镁基复合材料的研究在过去四十年中因其重量轻、强度重量比高、延展性、硬度、耐磨性和生物降解性而实现了可持续增长。镁基材料目前的目标是在汽车、航空航天、电子、体育和生物医学工程中的应用。
对镁基纳米复合材料进行深入研究的驱动力是利用它们来缓解全球变暖,能源消耗以及土地,空气和水的毒性。纳米长度尺度的增强层的存在导致晶粒细化,导致霍尔-佩奇增强和奥罗文增强,因为存在直径小于100nm的纳米颗粒纤维。
粉末冶金是镁基纳米复合材料常用的固态合成方法之一。在步中,金属合金和粉末形式的陶瓷颗粒混合混合在一起以获得均匀的混合物。混合参数是根据金属合金和增强粉末之间的密度差决定的。
随后使用冷压机或热压机或热等静压机压实混合粉末。通过加热到预定温度来烧结生坯,以恢复机械性能。具有简单几何形状的近净形部件可以通过PM技术制造。
这些复合材料正在成为从航空航天,汽车到体育工业等许多重量关键工程应用的潜在候选者。它们不仅比铝和钛轻得多,而且还可以使用传统和的加工方法进行加工。
搅拌铸造是传统的大批量生产技术,能够在镁基体中产生纳米颗粒的均匀分散。已经尝试使用超声空化作为分散纳米增强材料的手段进行改进,并取得了可喜的结果。
镁合金由于良好的生物相容性和可生物降解性,密度和弹性模量与人骨相近,在生物医疗领域备受关注。此外,镁资源丰富,是人体所需的微量元素之一,开采价格低廉而被认为是有价值的生物材料之一。然而镁的电极电位低(-2.37V),作为植入体,镁合金基体与第二相之间因电位差易发生电偶腐蚀,α-Mg为阳极,使得镁合金在骨愈合之前过早的丧失其结构和力学性能。因此提高镁合金的腐蚀性能是其在医疗领域获得良好应用的前提。在镁合金中添加增强体可有效提高镁合金的综合性能。石墨烯是由一层六边形蜂窝结构的碳原子杂化构成的,同时具有出色的抗渗透性,可以在基体与腐蚀介质之间形成保护膜,从而阻止腐蚀介质与材料基体界面处的电子交换,进而提高材料的耐腐蚀性能。因此利用石墨烯的抗渗透性有望提高镁合金的耐蚀性。
采用半固态注射成型铸造技术制备了石墨烯/镁复合材料。以AZ91D镁合金为基体材料,Gnps作为增强体;AZ91D镁合金颗粒是由铸锭经过颗粒粉碎机粉碎制成,颗粒呈现不规则棒状,长3~6mm,长宽比约为5:1,表1为AZ91D合金的具体成分。石墨烯纳米片/镁(Gnps/ AZ91D)复合材料制备流程包括混料,填料,加热搅拌,高速注射成形等步骤。,分别将5kg的AZ91D镁合金颗粒和相应质量的Gnps(Gnps的质量分数分别为0,0.3%,0.6%,0.9%)加入V型混料机进行混料,混料机转速为20r/min,时间为30min。其次是将混合好的AZ91D镁合金颗粒与Gnps加入镁合金注射成型机的料斗中;然后混合料在料管的螺旋搅拌及料管不同区域加热下形成混合浆料;模温机对模具加热,待模具达设定温度后对其喷涂涂料,然后合模,合模压力达到设定值后,冲头将混合浆料高速射出,充满整个模具型腔,并保压;开模取出铸件后随室温冷却。将不同Gnps含量的铸件放在热处理炉中进行固溶处理,加热温度为400℃保温时间为24h。