小孩月亮沙制作材料玩具沙油雪花泥巴不粘手材料

是一种乳液型改性有机硅消泡剂，在体系中有良好的稳定性和的高温性能。适合精炼剂，枧油等助剂的内添加应用。



二、产品特点：

·体系稳定性

·相容性

·高温性能

·适合内添加

 

三、典型物性：      

项目

指标

外观

乳白色液体

粘度（25℃mpa.s）

1000~4000mpa.s

固含量（%）

30±1%

pH值

6.0~8.0

离子性

非离子


四、用途：

·精炼剂，枧油内添加。

·印花制浆，漂染

·各种纤维用油剂

·水性切削油，水性润滑油。

用途二甲基硅油广泛用作塑料和橡胶等多种材料的脱模剂，具有优良的耐高低温性能、透光性、电性能、憎水性、防潮性和化学稳定性。一般用于大型成型物高温操作脱模，如酚醛树脂、不饱和聚酯层压板。为了适应不同用途的需要，通常还将硅油加工成溶液、乳剂和硅膏的形式，其组成和用途如下。溶液将硅油溶于四氧化碳、甲苯或二甲苯等有机溶剂中调配而成，浓成一般为0.5～2%。适于在60～110℃下使用。乳剂由硅油、乳化剂和水调制成，使用时稀释到0.5～2.0%。适用于120℃以上的加工场合及形状复杂的制品。硅膏由硅油和超细二氧化硅冶炼而成。耐热性良好，适用于表面积大而平滑且形状简单的制品。二甲基硅油是二甲基硅的聚合物，随聚合度不同而有不同牌号的产品，作为滴丸剂的冷凝剂，一般应按基质的性质选择相对密度和黏度合适的二甲基硅油。所有的水溶性基质在其中都能很好地成形，但成本较高。

聚硅氧烷-多烷氧基醚共聚物又称发泡灵、水溶性硅油，是先由氯硅烷进行水解生成聚硅氧烷，再与聚醚缩合而成。黄色或棕黄色油状粘稠透明液体。相对密度(25℃／25℃)1．04～1．08，酸值＜0．2mgKOH／g。粘度(50℃)(1．5～5)×10-4m2／s。

概述

 
　　乙烯基硅油是中间链段或者两端带有乙烯基的线形聚二甲基硅氧烷的简称，学名聚甲基乙烯基硅氧烷。

 
　　主要有端乙烯基聚二甲基硅氧烷（Vi-PDMS)和端乙烯基聚甲基乙烯基硅氧烷(Vi-PMVS)。

 
　　应用

 
　　1．用作生产高温硫化硅橡胶(HTV)的基料，配以交联剂、补强剂、着色剂、结构控制剂、耐老化剂等混炼制备高温硫化硅橡胶生胶。

 
　　2．用于制作液体硅橡胶，是注射热成型硅橡胶的主要材料；

 
　　3．本品与聚氨酯、丙烯酸等多种有机材料反应，可制成性能更（耐候、耐老化、抗紫外线、增强韧性等）的新材料（如涂料是生产各种涂料及改性硅油等产品的重要原料。）

一般情况下，合格的玩具润滑油对常见塑料材质不会产生腐蚀性，但某些特殊情况或不合格产品可能会有影响：
不会产生腐蚀的情况
匹配的材质与润滑油：大多数正规的玩具润滑油在研发和生产过程中，都经过了严格的测试，确保与常见的玩具塑料材质（如 ABS 塑料、PP 塑料、PE 塑料等）具有良好的相容性。例如硅油，它化学性质稳定，对多数塑料无腐蚀作用，能在塑料表面形成均匀的润滑膜，起到保护和减少摩擦的作用。
正确的使用方式：按照正确的方法和适量使用玩具润滑油，不会对塑料造成腐蚀。在正常使用量下，润滑油只是在塑料表面形成一层薄薄的油膜，不会长时间大量地与塑料接触并发生化学反应。
可能产生腐蚀的情况
劣质或不匹配的润滑油：一些劣质的玩具润滑油，由于生产工艺和原材料的问题，可能含有酸性、碱性或其他具有腐蚀性的物质。这些物质可能会与塑料发生化学反应，导致塑料变色、变形、变脆等。比如，某些含氯的有机溶剂型润滑油，如果接触到对氯敏感的塑料材质，可能会引发腐蚀。
长时间接触或特殊环境：即使是合格的润滑油，如果玩具长时间处于高温、高湿或者有其他化学物质存在的特殊环境中，也可能会影响润滑油的稳定性，进而对塑料产生潜在的腐蚀风险。例如，玩具长期暴露在阳光下，温度升高可能会使润滑油中的某些成分发生变化，增加对塑料的腐蚀可能性 。

凹凸压花硅胶使用方法： 1、将A、B两组分按重量1:1或者10:1混合搅拌均匀（使用电子称更加） 2、接着将搅拌均匀的硅胶放置真空机中，真空除泡（装载硅胶的容器不需要装满，以免除泡时硅胶溢出容器，没有气泡表示完成除泡完成） 3、将布料放在下模上，将除泡完成的硅胶均匀的抹在布料上（厚度适产品的情况而定）然后在硅胶上覆盖一层布料，上模再压紧加温。 4、完成以上步骤后，硅胶常温的时间为2-12小时完全固化；在烤台加温120-150度，可在十分钟之内完全固化。 5、温馨提示：操作本产品时要和使用过缩合型硅胶（工业级）的容器分开，要用未使用过缩合型硅胶容器操作此硅胶。不能接触含N、P、S等离子化合物以及含炔已乙烯基化合物，以免使铂催化剂中毒而不能固化，尤其是PVC中含Pb（铅）会使催化剂中毒某些有机颜料也会导致固化减慢或不会固化

2、
生活技术在不断的进步，不管是什么技术都有一种的提高，比如说垃圾分类技术，以前的人们不懂什么是垃圾分类，总是会将垃圾扔在一起，造成可循环的垃圾不可循环，有害的垃圾污染土地。再比如说就是印花技术了，以前的印花似乎不能称之为是一种印花，非但机器落后，技术也十分的不，但是现在，印花技术种类可谓是越来越多，机器也越老越了，比如说现在都在使用的压花硅胶。说到压花硅胶，可能很多朋友都不太清楚，毕竟平常的时候也不太接触这个，小编就先来给大家介绍一下什么是压花硅胶：它是一种通过高周波这种特殊的方式，使得图案能够强有力的附着在皮革或者纺织品上，需要强调的是，压花硅胶印出来的话可是立体的话。也就是凹凸压花。

3、
服装压花胶是在服装加工领域用于实现压花效果的一种材料，以下是关于它的详细介绍： 一、定义与作用 服装压花胶是一种特殊的胶粘剂，它在服装制作过程中被用于将不同的织物层或装饰材料通过热压等方式牢固地粘合在一起，同时形成具有特定花纹、图案或纹理的压花效果，从而提升服装的美观度和装饰性。 二、特点 良好的粘性：能牢固地粘贴织物等材料，确保在穿着、洗涤等过程中压花部分不会轻易脱落。 耐高温性能：在热压过程中，需要承受一定的高温（通常几十摄氏度到上百摄氏度不等，具体依工艺和设备而定），而不会出现流淌、分解等影响使用的情况，压花形状和质量。 柔韧性：服装在穿着过程中会有各种弯曲、拉伸动作，压花胶应具有良好的柔韧性，使压花部位能随服装的形变而不破裂、不开胶。 耐水洗性能：经过多次水洗后，仍能保持压花效果和粘贴的牢固性。 三、分类 按成分分类： 聚氨酯类压花胶：具有较好的耐磨性、柔韧性和耐候性，常用于一些需要较高性要求的服装，如户外服装、运动服装等。 丙烯酸酯类压花胶：粘性较强，干燥速度相对较快，且透明度较好，适合用于一些轻薄织物或对外观要求较高的服装压花，比如时尚女装中的一些装饰性压花。 橡胶类压花胶：具有良好的弹性和柔韧性，成本相对较低，在一些大众服装、童装等领域有应用。 按固化方式分类： 热固化型压花胶：需要通过加热设备，如热压机、熨斗等施加一定的温度，在一定时间内使其固化完成压花过程，这是常见的类型。 常温固化型压花胶：在常温下经过一定时间就能自行固化，不过其固化速度相对较慢，使用场景相对受限，一般用于一些对生产效率要求不高的小型手工作坊或特殊工艺需求。 四、使用方法 准备材料和设备：选择合适的压花胶、要压花的服装面料及装饰材料（如蕾丝、皮革等），准备热压机或熨斗等加热设备。 涂胶方式： 可以采用刷涂的方式，用的刷子将压花胶均匀地涂抹在需要压花的部位。 对于一些大规模生产，也可使用喷涂设备进行喷涂，以提率且胶量均匀。 贴合与压花：将涂好胶的面料与装饰材料或另一层面料按照设计好的图案进行贴合，然后放入热压机或用熨斗在相应的温度、压力和时间条件下进行热压，形成压花效果。具体的温度、压力和时间参数需根据压花胶的产品说明以及服装面料的特性等来确定。 五、注意事项 在使用服装压花胶时，要确保工作环境通风良好，因为部分压花胶可能会散发一些气味，长时间处于不通风环境可能对操作人员的健康造成影响。 严格按照产品说明书上的要求控制温度、压力和时间等参数，以免出现压花效果不佳、面料损坏等情况。 不同面料对压花胶的适应性不同，在正式大规模生产前，好行小试，以确定佳的使用方案。

4、
服装类型及用途 日常穿着服装（如衬衫、连衣裙等）： 如果是轻薄的棉质、麻质或丝绸面料的日常服装，可考虑丙烯酸酯类压花胶。这类压花胶粘性较强，干燥速度相对较快，且透明度较好，能在不影响面料轻薄质感的同时，形成清晰美观的压花效果，并且在日常洗涤和穿着过程中能较好地保持。 对于一些有弹性的日常针织服装，聚氨酯类压花胶是不错的选择。它具有较好的柔韧性和耐磨性，能适应针织面料在穿着时的拉伸和形变，确保压花部位不会因面料伸缩而破裂或开胶。 运动服装： 由于运动服装经常要经受高强度的运动摩擦、拉伸以及频繁的洗涤，所以应选择聚氨酯类压花胶。它的耐磨性、柔韧性和耐候性都比较出色，能够在运动过程中压花效果的持久性，即使经过多次剧烈运动和洗涤后，压花依然牢固且形状不变。 户外服装： 同样，户外服装面临着复杂的环境条件，如风雨、日晒、摩擦等。聚氨酯类压花胶在此类服装上应用较为合适，其良好的耐候性可以抵御户外环境对压花效果的影响，使压花在长时间的户外穿着和各种恶劣条件下依然能保持完好。 童装： 考虑到儿童皮肤较为娇嫩，服装安全性要求较高，且童装款式多样、色彩丰富，可选择橡胶类压花胶。它具有良好的弹性和柔韧性，成本相对较低，在一定的压花质量和安全性的同时，能满足童装多样化的设计需求，而且即使儿童在玩耍过程中对服装有较多的拉扯动作，压花也不容易损坏。

5、
压花效果要求 花纹清晰度： 如果希望压花的花纹、图案非常清晰，细节能够呈现，丙烯酸酯类压花胶通常能满足要求。其干燥速度快，在形成压花时能迅速固定图案，使得花纹边缘锐利、细节清晰可辨。 立体效果： 对于想要营造出较强立体效果的压花，聚氨酯类压花胶更为合适。它的柔韧性和弹性可以在热压过程中使压花部分更好地呈现出立体的形状，并且在后续穿着过程中也能保持这种立体感觉。 压花颜色要求： 当压花胶需要与服装面料颜色搭配，且不希望压花胶本身颜色对整体效果产生明显干扰时，丙烯酸酯类压花胶的透明度优势就体现出来了。它可以在粘性的同时，尽可能地让面料本身的颜色透过压花胶，使压花效果更加自然和谐。

6、
粘性测试 （一）初粘性测试 倾斜板法： 准备一块光滑且干净的倾斜板（如玻璃或金属材质），倾斜角度可设置在 30° - 45° 之间。 将少量压花胶均匀涂抹在待测试的织物样本（与服装所用面料材质相同）上，然后迅速将该织物样本的涂胶面与另一块相同材质的干净织物贴合，确保贴合紧密且无气泡。 立即将贴合后的织物组合轻轻放置在倾斜板的，观察在自身重力作用下，织物组合是否会在倾斜板上滑动。如果在一定时间内（如 1 - 2 分钟）未发生滑动，说明压花胶具有较好的初粘性。 滚球法： 准备一个标准的粘性测试滚球（可购买的测试仪器配备的滚球，不同规格滚球用于不同粘性范围测试）。 将压花胶均匀涂抹在一块平整的织物样本上，涂抹面积需根据滚球大小和测试标准确定，一般为直径 10 - 20 厘米的圆形区域。 把涂好胶的织物样本水平放置，然后让滚球从一定高度（如 10 - 20 厘米，具体依测试标准）的位置自然滚下，落在涂胶区域。观察滚球在涂胶区域滚动的距离，滚动距离越短，说明压花胶的初粘性越强。

7、
摩擦测试 平磨测试： 准备一块平整的磨料（如砂纸或摩擦测试材料），将压花胶应用后的服装样品（或模拟服装的小尺寸织物样品）固定在摩擦测试设备上（如马丁代尔耐磨试验机的样品夹具）。 设定摩擦参数，如压力（50 - 200 克 / 平方厘米）、摩擦速度（50 - 150 次 / 分钟）、摩擦次数（1000 - 5000 次）等。 让磨料与压花部位进行平磨，完成规定的摩擦次数后，观察压花部位是否有开胶、脱落、磨损等现象，以此来判断压花胶的平磨耐久性。 曲磨测试： 同样准备压花胶应用后的服装样品，将其固定在曲磨测试设备上（如的曲磨试验机），使其处于弯曲状态。 设定合适的曲磨参数，如压力（30 - 150 克 / 平方厘米）、曲磨速度（30 - 100 次 / 分钟）、曲磨次数（500 - 3000 次）等。 让磨料与处于弯曲状态的压花部位进行曲磨，完成规定的曲业

8、
在使用压花硅胶时，要确保工作环境通风良好，因为部分压花硅胶在硫化过程中可能会散发一些气味，长时间处于不通风环境可能对操作人员的健康造成影响。 严格按照产品说明书上的要求控制温度、时间等参数，特别是在使用热硫化压花硅胶时，不准确的参数设置可能会导致压花硅胶固化不完全、性能不佳等问题。 不同物体表面对压花硅胶的适应性不同，在正式使用前，好行小试，以确定佳的使用方案，避免出现压花效果不佳、结合不牢固等情况。

9、
以下是丝印硅胶的详细使用方法和注意事项： 一、使用方法 （一）准备工作 选择合适的丝印硅胶类型：根据具体的生产需求、效率要求以及工作环境等因素，选择室温硫化丝印硅胶或热硫化丝印硅胶。室温硫化型适合小型手工作坊、DIY 爱好者或对生产效率要求不高的场景；热硫化型则适用于大规模工业化生产，能提高硫化速度和性能稳定。 准备丝网印刷设备：确保丝网印刷设备且状态良好，包括网版、刮刀、印刷台等。网版的目数要根据所印图案或文字的精细程度来选择，一般精细图案可选用较高目数的网版。 准备基材：将要印刷的基材清理干净，确保其表面干燥、无油污、灰尘等杂质。不同的基材如纺织品、皮革、塑料、陶瓷等，其表面特性不同，干净整洁的表面有助于丝印硅胶更好地附着。 （二）印刷操作 倒入硅胶：将选好的丝印硅胶适量倒入网版上，注意不要倒得过多，以免造成浪费或在印刷过程中溢出网版。 刮刀推动：用刮刀沿着网版的边缘从一端向另一端匀速推动，使丝印硅胶通过网版的网孔均匀地分布在印刷区域，从而形成所需的图案或文字。在推动刮刀时，要注意控制好压力和速度。压力过大可能导致网版损坏，尤其是对于高目数的网版更为敏感；速度过快则可能使图案或文字印制不完整，出现缺漏或模糊的情况。一般来说，初次印刷可行试印，调整好压力和速度后再正式印刷。

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注意事项 （一）通风环境 在使用丝印硅胶时，要确保工作环境通风良好。因为部分丝印硅胶在硫化过程中可能会散发一些气味，长时间处于不通风环境可能对操作人员的健康造成影响。 （二）参数控制 严格按照产品说明书上的要求控制温度、时间等参数，特别是在使用热硫化丝印硅胶时，不准确的参数设置可能会导致丝印硅胶固化不完全、性能不佳等问题。同时，在印刷过程中，控制好刮刀的压力和速度也是关键，这关系到印刷效果的好坏。 （三）基材适应性 不同基材对丝印硅胶的适应性不同，在正式使用前，好行小试，以确定佳的使用方案，避免出现印刷效果不佳、结合不牢固等情况。例如，纺织品可能需要对其表面进行特殊处理（如涂覆底漆等）来提高丝印硅胶的附着性；而塑料基材可能存在不同的塑料类型，其与丝印硅胶的结合情况也有所不同。 （四）储存条件 丝印硅胶在储存时也有一定要求。一般应储存在阴凉、干燥、通风的地方，避免阳光直射和高温环境。同时，要注意其保质期，超过保质期的丝印硅胶可能会出现性能下降、无法正常硫化等问题，所以要定期检查储存的丝印硅胶的状态。 通过遵循上述使用方法和注意事项，可以更好地运用丝印硅胶进行丝网印刷，获得理想的印刷效果和产品质量。

11、
丝印硅胶的固化时间会因多种因素而有所不同，主要受硅胶类型（室温硫化型或热硫化型）、环境温度、湿度以及配方等因素影响，以下是具体情况： 室温硫化丝印硅胶 对于室温硫化丝印硅胶，在标准的室温环境下（通常指 20℃ - 25℃左右），一般固化时间可能需要数小时至数天不等。 较为常见的情况是，初步固化（达到可以进行一些轻度后续处理，如简单触摸不会留下明显痕迹的程度）可能需要 2 - 4 小时左右。 但要达到完全固化，