开封防腐管道信誉,大口径3pe防腐钢管

iPN8710系列涂料防腐操作工序少，能使防腐曾做到具有较好的均匀性和严密性能，IPN8710饮水防腐钢管尤其在防腐体变形处及焊缝处，也能做到涂料饱和，无布眼漏空后脆性起壳等现象。二、IPN8710系列防腐层结构要求和做法防腐等级配比防腐层结构防腐层干膜参考厚度不含损耗的理论用量内防腐普通防腐按厂家说明底漆IPN8710-2底漆面漆IPN8710-2面漆厚度：50（μm/道）用量：150（g/m2.道）地上部分普通防腐按厂家说明底漆IPN8710-4无色底漆面漆IPN8710-4有色面漆厚度：40（μm/道）用量：150（g/m2.道）地下部分普通防腐按厂家说明底漆IPN8710-1底漆面漆IPN8710-3面漆底漆厚度：50（μm/道）厚度：100（μm/道）用量：200（g/m2.道）加强防腐按厂家说明底漆。

环氧富锌防腐钢管厂家
环氧富锌防腐钢管的环氧富锌底漆（三组分）是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。漆膜中锌含量高，具有阴极保护作用和的防锈性能，是性能的电化学保护涂料。
环氧富锌底漆可用于矿山、井架、造船、码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等，作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅酸乙酯为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
特性：防腐性能，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能。

环氧粉末防腐钢管的生产工艺特点是怎样的？
在以前的一些文章里为大家介绍了的生产流程及环氧粉末防腐钢管的术语，今天就和大家来简单的介绍环氧粉末防腐钢管的工艺有哪些主要特点：
大家都知道，环氧粉末防腐钢管在成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的环氧粉末防腐钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势,可满足用户在环氧粉末防腐钢管规格方面更多的要求。 
采用的双面埋弧焊的工艺，可在佳位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
对钢管进行的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地了产品质量。
整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采集并实施全过程实时监控，大限度地了产品质量。

外壁防腐分类
2PE/3PE防腐和单层PE防腐
一、3PE防腐
管道三层PE防腐结构：层环氧粉末（FBE>100um），第二层胶粘剂（AD）170～250um,第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层。
管径范围Φ60～Φ1420
二、2PE防腐钢管
管道二层PE防腐结构,层胶粘剂（AD），第二层聚乙烯（PE），二种材料融为一体，各层厚度同三层PE相同
标准：SY/T0413-2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
GB/T23257-2009 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准
三、单PE防腐钢管
单层PE防腐钢管是采用淋涂工艺（又称幕帘法），将中频加热后的钢管进行旋转，钢管顶层是装有聚乙烯粉末的容器，通过淋涂撒在钢管外壁表面形成聚乙烯涂层。执行标准CJ/T120-2008给水涂塑复合钢管
单层聚乙烯与三层聚乙烯的比较。

3PE防腐钢管的主要设备：钢管缓冲平台、拨管机组、牵引机、穿管机械、高压发炮机、修补平台、传动线、钢管预热炉、抛丸机主机检修台和分歧格钢管返回传动线、快进滚轮组、快出滚轮、检修平台等。

3PE矿用防腐钢管是一种燃气管道，管材可以输送任何气体，包括天然气、瓦斯、沼气、煤气等，是一种多功能型管道。
（1）阻燃、抗静电
产品采用矿用聚乙烯涂料，其抗静电、阻燃成分均匀的分布在管材的表面和内层，符合MT181规定的要求，适用于矿井下易燃、易爆的特定场所。
（2）的附着力
涂塑钢管的内、外表面经过涂敷、粘结、固化后，附着力30N/10mm，经落锤冲击和撕裂，无破坏。
（3）耐腐蚀、不易结垢、流体阻力小
管材具有很强的耐酸碱性和耐腐蚀性，适用于煤矿井下高硫水质及含钙、镁等离子的水。由于其表面光洁度高，流体阻力小，不会附着水垢，可减少
二次污染。
（4）承压高
聚乙烯粉末涂塑韧性好，钢管机械强度高，对冲击、弯曲等外来影响，具有很强的承受能力。