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基本混凝土混合物的组成
　　混凝土混合物中有四种基本成分：

粘结材料，例如水泥或石灰
骨料或惰性材料
细骨料（砂）
粗骨料（石屑，砖屑）
水
外加剂
　　粘结材料是混凝土混合物的主要成分。水泥是常用的粘合材料。也可以使用石灰。当水与水泥混合时，会形成糊状物，将混合物中的骨料覆盖。糊状物变硬，结合在一起并形成石头样物质。

骨料
　　沙子是很好的混合物。碎石或碎石是大多数混合物中的粗混合物。

水
　　水需要与化学物质与水泥反应（水合）并为混凝土提供可加工性。与水泥数量相比，以磅为单位的联合收割机中的水数量称为水/水泥定量关系。w / c定量关系越低，混凝土越坚固。（更高的强度，更少的渗透性）

混凝土的用途
　　下面是混凝土的一些利用方法：

这是重要的建筑产品。选择混凝土而不是木材作为建筑材料。
它是一种且具有成本效益的材料，是地下使用所必需的。
混凝土是住宅和商业项目的可持续选择。
混凝土的强度随时间增加。
混凝土可以抵抗天气条件，并且易于维护。
在任何地方使用都是预算友好的。它易于维修且节能。
混凝土对建筑居民是安全的。
混凝土是一种惰性材料，不会燃烧，发霉或腐烂。
其出色的结构完整性为恶劣天气和地震提供了更高的防护等级。
混凝土墙和地板使家成为休息，放松和复兴的理想场所。
混凝土是用当地可得的材料制成的，在保持高水平耐久性的同时，对环境的影响很小。
它可在路基中用作骨料或在制备新混凝土时用作颗粒状材料。
混凝土是耐火的。它可以抵抗极端的火焰和热量，这是储藏室天花板的理想选择。
新拌混凝土时，混凝土可以制成各种形状。
混凝土对湿气不敏感。
它不会向环境中释放任何挥发性有机化合物。
混凝土可以延长使用寿命。
它可以防止昆虫进入家庭。它不会吸引害虫和啮齿动物。这就是为什么小动物无法在混凝土中挖洞建造房屋的原因。
混凝土有多种设计可能性。
可以使用混凝土来实现佳的环境性能。
由于它是可回收的，因此可以将其用于添加。
混凝土用于建造桥梁。
混凝土是能够容纳钢在闸门，隧道线路，电气控制增援。
可以在混凝土地板上压印以创建有吸引力的表面。白天可以吸收自然光，下班后可以透射人造光。
车道和露台使用混凝土。

石粉作为混凝土掺合料的可行性与意义
传统观点认为,石粉是一种惰性材料,细度很小,它不但可以补充混凝土中缺少的细颗粒,增大固体的表面积对水体积的比例,从而减少泌水和离析,而且石粉能和水泥与水形成柔软浆体,改善混凝土的和易性。

国内外石粉作为混凝土掺合料的应用现状
我国在一些水电工程中,采用了石粉作为掺合料取代部分水泥,得到了成功应用。例如,龙滩水电站采用石粉取代25%的粉煤灰,共同作为混凝土掺合料,这对碾压混凝土的VC值影响不大,而抗压强度、劈拉强度和抗渗性能均能得到。实验得到石粉含量为18%左右时，碾压混凝土拌和物性能显著改善，且可进一步提高，微石粉已成为碾压混凝土掺和料的重要组成部分。国外也对此进行了大量研究,如日本的千屋坝,即以石粉代替了55%的粉煤灰用于碾压混凝土,其坝体防渗及强度均能满足设计要求[3]。国外得出的结论与国内成果基本一致,石粉能在一定程度上对改善混凝土的宏观性能起到促进作用。

目前石粉作为掺合料的应用研究较少,研究的主要内容为对混凝土宏观性能的影响,对微观结构、胶凝材料体系的水化特性及石粉在胶凝材料体系水化中的作用机理等方面的研究工作还未全面开展。由于石粉可作为将来掺合料的重大现实意义及目前对与掺石粉碾压混凝土复合胶凝材料水化特性研究的严重不足,有必要对其做更为全面深入的研究,这能够推动石粉作为掺合料在碾压混凝土中的应用,对减少环境污染、降低工程造价、缓解资源危机和推动我国国民经济建设的可持续发展将起到的促进作用。

胶凝材料用量及粉煤灰所占比例在进行配合比参数设计时，为混凝土的耐久性，混凝土中胶凝材料总量应处在一个适宜范围内，不仅有低限要求，同时，对于C30及以下混凝土，胶凝材料总量不宜400kg/m3，C35～C40不宜450kg/m3。铁路客运专线大力提倡使用粉煤灰、矿渣粉等矿物掺和料，与普通硅酸盐水泥一起作为胶凝材料。使用粉煤灰等矿物掺和料，不单地考虑降低混凝土成本，是为了混凝土耐久性的需要，特别是可以有效改善混凝土抵抗化学侵蚀的能力（包括氯化物侵蚀、硫酸盐侵蚀、碱骨料反应等）。国内外的大量研究表明，粉煤灰的掺量在20%以上时，改善混凝土耐久性的效果较佳，更有研究资料表明，粉煤灰的大掺量可达到50%左右。在《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》中明确规定，一般情况下，矿物掺和料掺量不宜小于胶凝材料总量的20%，当大于30%时，混凝土的水胶比不得大于0.45。