四川KM-130环氧陶瓷涂料供应

无溶剂环氧陶瓷涂料
1,它的耐腐蚀性能好。由于陶瓷涂层采用的基体树脂是的无溶剂环氧树脂,该类型树脂具有较普通环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2,较低的渗透率。实验证明无溶剂环氧陶瓷涂料涂层的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6～15倍,比普通环氧FRP高4倍。

3,具有较强的粘结强度,不仅指树脂基体与其中的陶瓷微粉之间的粘结强度较高,而且涂层与基材之间的粘结强度高,同时无溶剂环氧陶瓷涂料涂层不易产生龟裂,分层或剥离,附着力和冲击强度好,从而好的耐蚀性。

4,耐温差(热冲击)性能好。涂层中由于含有许多陶瓷微粉,因此了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别,涂层的线膨胀约为11.5×10-6m/m℃,钢铁的线膨胀系数为12.0×10-6m/m℃,两者之间比较相近,使无溶剂环氧陶瓷涂料涂层适合于温度交变的重腐蚀环境。

5,耐磨性好。涂层在固化后的硬度很高,且有韧性,在粒子的冲刷耐磨性好,涂层的破坏是局部的,其扩散趋势小,易于修复。

6,具有适中的造价。与目前FGD装置中的主要选用：钛复合板,不锈钢,整体镍基合金,整体玻璃钢等相比,无溶剂环氧陶瓷涂料涂层具有好的性价比。

7,工艺性好。由于涂层的固体成份和添加剂根据需要可以调节配比,使涂料能适应多种气候,多种工艺要求的配置方法。能解决低温气候的固化问题,和每道工艺之间的施工间隙时间的长短。

环氧无溶剂陶瓷胶泥足由相对分子质量较高的环氧树脂、颜料、填料、固化剂及其他添加剂等组成的混合物，经挤压、冷却、粉碎、筛分等工序而制成的。环氧玻璃鳞片胶泥和溶剂型涂料及水性涂料不同，它不是以溶剂和水为分散介质，而是借助空气为分散媒介的一种新型涂料。由于这种涂料没有农业生产体系溶剂的挥发，不会造成环境污染，被誉为真实的绿色涂料。

环氧陶瓷涂料是液体环氧涂料产品中的耐磨型，其中，含石英粉，涂层光亮、耐磨。本产品涂层外观为黑色，简称黑陶。是一种双组份固化环氧涂料，为适应施工，提供无溶剂型和厚浆型两种，可环氧陶瓷涂料采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。

无溶剂型不含有机溶剂和活性稀释剂，固体含量高，适用于机械喷涂，可厚涂成形，涂层密实，降低成本，是涂料工业。厚浆型中含少量溶剂，适用于手工施工。

技术说明
生产的适用于各种建筑物外墙、屋顶及各种建材的装饰保护涂层。
光泽：亮光、哑光。
颜色：多种标准颜色，及清漆。
施工说明
施工方法：刷涂、辊涂。
表面处理：涂漆之前基材表面应清洁、干燥、平整、牢固。
新建墙面：表面灰尘、灰浆渣及部位，如果有空隙及时修补。
重涂墙面：用适当工具去除原有的漆膜，用腻子填平并打磨平整。
施工条件：施工温度5℃以上；高空气相对湿度8０。施工后4小时内避免雨淋。稀 释：5-10。
干燥时间：表干：30 min /25 ℃ ；重涂时间 2 h 以上 /25 ℃ 。（干燥时间会随环境、温度的不同而变化）。
涂装间隔：2小时。温度25℃。
工具清洗：涂装后立即用水将所有器具清洗干净。

使用方法：
1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理（喷砂处理效果佳，如不具备喷砂条件也可用角磨机打磨处理）；对粗化处理过的表面清洗剂（可用丙酮、乙酸乙酯等）清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干净的新鲜金属基材。
2、将环氧耐磨防腐涂料按规定配比将A、B组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量大不能超过5公斤，一次配置过多的胶，固化速度快，还没用完已经部分固化而不能使用。
3. 涂敷：环氧耐磨防腐涂料厚度是3mm，将混合好的材料涂敷于底涂表面，胶层要压实。涂料涂到需要的尺寸后把表面修平整。
4. 固化：建议固化7天后投入使用。如需快速开机，可在常温固化1天后，缓慢加热至80℃保温4小时左右即可。

耐磨陶瓷涂料属于功能性耐磨涂料领域，是一种新型的高硬度涂料，涂料是以纳米无机化合物为主要成分，并且以高硬材料为基料，涂装后通常经过自固化方式固化，形成性能和陶瓷相似的耐磨涂膜。耐磨陶瓷涂料为耐高温无机涂层，可以用在铁、钢、铝、陶瓷、玻璃表面，广泛用于冶金、石油工业、天然气开采、航空航天等工业领域，较高可以耐2300℃甚至更高的温度。其不仅耐高温，高温耐磨涂料还有耐热冲击和耐磨等性能，通过涂层，可对金属表面，各种耐火材料表面进行表层改性，以达到提高基体材料的使用性能，同时节省能源，提高金属基体材料使用寿命2倍以上。