环氧富锌高温漆生产厂环氧富锌漆防锈漆
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环氧云铁中间漆屏蔽性能好,连接着底漆和面漆,将二者牢固粘附在一起,了涂膜不脱落。防腐性能主要体现在云母氧化铁原料上,主要是屏蔽防腐。由于云母氧化铁及环氧树脂的性能,漆膜坚韧,具有良好的附着力、柔韧性、耐磨性和封闭性能等。可作防腐漆中间漆使用,如环氧铁红底漆、环氧富锌底漆、无机锌底漆,以保护底漆漆膜,增强整个涂层的保护性能。
环氧树脂漆优势特点
1、有良好的附着能力:因涂膜分子中含有较大的什么基与相临界面产生引力,如与金属表面上的游离键起反应,而形成牢固的化学键,因而大大地加强了涂膜的附着力,扩大了对底材的适应性。
2、具有较好的物理机械性:成膜后分子结构中的苯环上什么基已被醚化,所以质量稳定,涂膜刚柔结合,耐磨性好,涂料固体含量高,一次成膜厚,同时在固化过程中没有小分子副产物的生成,不会产生气体,因此还具有体积收缩性小,热膨胀系数低等特点。
3、的耐腐蚀性能:由于环氧树脂成膜后的分子链上含有很稳定的碳-碳键和醚键和苯环,结构紧密,屏蔽性好,经固化后抗渗透性能,具有耐水性、耐盐雾性、耐油性,还有优良的耐化学药品性。
环氧底漆和环氧富锌底漆区别
1、组成成分区别
环氧富锌底漆:以环氧树脂为主要成膜物,含有丰富的锌粉,锌粉是其主要的防锈颜料。
环氧底漆:以环氧树脂为主要成膜物,用比较普遍的防锈颜料生产。
2、防锈机理区别:
环氧富锌底漆:锌粉具有阴极保护作用,根据电化学防腐原理,对钢铁进行防腐,腐蚀发生时,锌将电子传递给铁,消耗锌来保护铁,是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。
环氧底漆:依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质,防止腐蚀介质与铁接触。
3、应用领域区别:
环氧富锌底漆:用于恶劣腐蚀环境,如严重的工业环境、海洋环境、沿海地区等,在钢结构、桥梁、建筑、管道、港口等重防腐项目中使用较广。
环氧底漆:主要用于一般至中等腐蚀环境,在钢结构、桥梁、机械、设备、车辆、零部件使用较多。
环氧富锌底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂以及溶剂等配置而成的双组份底漆。环氧富锌底漆一般户外自然环境温度均可以使用,环氧富锌耐温性受到锌粉和环氧树脂的耐温性的影响,锌粉低于400℃都没问题,而环氧树脂长期使用环境温度为80℃,短期不超过120℃,环氧富锌使用温度一般不超过200℃。适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜,埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的双组份油漆,环氧富锌底漆具有自然干燥快,附着力强,防腐蚀能力强等特点。竡色风车生产的环氧富锌底漆防腐性能好,附着力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能。防腐性能优良,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,适用于桥梁适用桥梁、港口机械、电力设备、厂矿钢结构、大型煤气柜,埋地管道等钢结构防腐涂装体系做底漆之用。
一般而言,400℃以下环境温度可选用无机富锌底漆,水性或醇溶性无机富锌底漆都可以,酸碱环境下不推荐使用富锌底漆。醇溶性无机富锌底漆属于电化学防腐底漆,也可做自身面漆。无机富锌底漆耐热400度,耐盐雾,耐溶剂,油,耐水,不耐酸碱。通常用于户外、海边、海洋等环境下钢构防腐底漆,油罐内外壁防腐漆,保温管道耐热防腐防锈底漆。