潍坊Q355B/D宽厚钢板切割-宽厚板零割

在实际的具体操作情况中，我们要根据钢板的厚度、材质等综合条件，来选择不同的切割方法。其中钢板厚度是影响钢板切割的主要的一个原因。 在切割前要先了解一下钢板的厚度类别。根据厚度的不同，可把钢板分为薄板（0.2-4）、中厚板（4-60）和厚板（>60）。 其次要因地制宜，根据不同厚度的钢板来提前制定好切割计划和方法。比如切割成矩形、三角形等这些有规则的薄钢板时可以选择剪板机，这样不仅速度快，质量也有，而且成本低。除了剪板机切割外，火焰切割的成本也不高，而且操作更加灵活自由，可以切割出不同形状的钢板。但是切割薄钢板时容易导致其变形，切割材料品种有限，对技术的要求也相对更高一点。 然后是激光切割，这种方法成本相对较高一些，因为一台激光切割设备的价格要其他设备，所以成本相对来说会有所提升。但是激光切割的精度很高，可满足一些度要求较高的客户需求。在加氧的情况下，激光切割可以满足厚度为20的钢板切割。 后是水流切割，其切割范围广，度高，不易变形，更加环保，但是速度慢，能耗大，我们可以在切割时选择视情况而定。

特厚钢板切割的操作有哪些技巧？
在使用钢板进行加工制作的过程中，有的设备对于钢板厚度的要求比较高，例如在造船厂中，为了提升船只的抗冲击性，需要选用特厚钢板来进行安装应用，这样的板材和普通的钢板相比更加厚，而且板材的规格和尺寸也有一定的区分标准，近年来特厚钢板的应用越来越广泛，所以特厚钢板的需求量也开始攀升。

钢板切割加工中的数控火焰切割和数控水切割，它们都是常用的切割方式，而且，都属于数控切割。数控火焰切割，其成本不是很高的，因为，其是为初级加工。其的加工范围，是10mm到500mm的钢板。说明割炬内回火尚未熄灭，这时应迅速再将乙阀门关闭或迅速拔下割炬上的乙软管，使回火的火焰气体。
处理完毕后，应先检查割炬的射吸能力，然后才可以重新点燃割炬。气割中，若操作者需移动位置时，应先关闭切割氧阀门，然后移动位置。如果切割较薄的钢板，在关闭切割氧的同时，火焰应迅速离开钢板表面，以防止因板薄受热快，引起变形和使割缝重新粘合。

针对被切割钢材结构而言的，一般是指工业燃气和氧气混合燃烧并达到切割要求的温度，对钢材结构进行熔化、吹渣和分割的过程。目前所用的技术有火焰切割、水切割、等离子切割、数控切割等。常用的是火焰切割，它具有成本低，操作简便，技述成熟，使用广泛等特点，是目前工业中使用广泛的切割技述，火焰切割指利用工业然气与氧气混合燃烧火焰将被切割的金属加热到钢材的溶点，再释放出高压氧气流，使金属进一步剧烈氧化并将燃烧产生的熔渣吹掉形成切口的过程。目前使用的切割气主要有乙炔，丙烷，氢氧气，霞浦气，天然气等。乙炔具有污染严重、对工作人员伤割大、易回火、造等缺点，现在国家已明令淘汰使用。丙烷、氢氧气、霞浦气成本相对比较高。天然气切割是近几年发展起来的新技述，具有低碳环保、安全稳定、成本低廉、气源丰富等优点，是国家大力推广的技述，具有广扩的前景，普通天然气带氧燃烧的火焰温度达不到乙炔带氧燃烧的火焰温度，添加增温助燃添加剂（如神麒天然气增效剂等）与燃气发生络合反应，经崔化、活化、聚集热量之后才能实现天然气切割所要求达到的切割温度。在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。

火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
火焰切割方法有割炬切割和切割机切割两种。由工作原理类似于火焰的切割炬、定尺机构和切缝清理装置组成。定尺机构有机械式、脉冲式和光电式，可以实现自动定尺。切缝清理装置清理切缝口粘附的残渣，以防影响轧制时钢材的表面质量。清理方法有用刮刀刮掉粘渣的，也有用一组高速旋转的尖角锤头打掉粘渣和毛刺的。火焰切割机多作为连铸机后钢坯的在线切割设备，切割大断面方坯、板坯及大管坯，还用来切割厚度大于50mm的成品钢板。

影响切割质量及切割过程的主要因素有以下几个方面：
(1)氧气纯度的影响 在气割过程中氧气纯度对切割速度、氧气耗量及切割质量的影响反比较大的。氧气纯度降低，切割速度变慢，金属在氧气中燃烧效果变差，必将影响切割质量。
(2)金屑中杂质和缺陷的影响 金属中含有杂质对火焰切割有很大影响，有的杂质甚至使金属不能实施火焰切割。
(3)燃气纯度对切割质量的影响 燃气的纯度对切割质量和切割过程的影响不大，但燃气中的杂质会产生一定影响。
(4)切割速度对切割质量的影响 火焰切割速度要合适，不能过快也不能过慢。切割速度过快将产生后拖和切不透，甚至翻浆烧坏割，