睿德永新硅粉过滤膜,益阳销售硅粉过滤金属粉末烧结膜性能可靠

金属膜管参数　

型号 孔径μm 孔隙率 气泡压强（Pa） 透气性 耐压强度
m³/㎡.h.Kpa （Mpa）
YXSG-0.5 0.5 18 14000 20 5
YXSG-1.0 1 22 11000 25 5
YXSG-3.0 3 30 5800 40 5
YXSG-5.0 5 33 3800 85 4.8
YXSG-15 15 35 1900 170 4.2
YXSG-20 20 45 1500 400 3.5
YXSG-50 50 46 900 750 2.5
金属粉末烧结多孔材料是采用冷等静压成型或轧制成型再经过烧结工艺制备的金属粉末多孔材料，孔隙度可达30%~50%，厚度1.0~10mm，具有好的渗透性，密度和孔隙分布均匀，耐高温，抗腐蚀性好、可再生，可制备复杂形状的制品，可以采用多种材质，如不锈钢、FeAl、高温合金等。其特点是机械强度高，耐温性好，抗热震性强、孔径可控，空隙均匀稳定，易加工，可焊接。多孔不锈钢的孔径、孔隙率主要受粉体粒径组成、成型方式、烧结温度、保温时间等控制，常规多孔不锈钢的孔径可控制在1~100um范围内，孔隙率为18~46%。

微孔金属膜投入运行后，系统压差随着过滤逐渐升高。当压差上升到一定值时，系统需要再生。在再生循环中，微孔金属膜的过滤压差可分为三个不同的阶段。阶段是过滤的初始阶段，也是滤饼形成期，时间较短，约为15小时。这时微孔金属膜表面的滤饼迅速形成，压差随时间迅速上升。滤饼完全形成后，压力逐渐趋于稳定。第二阶段是过滤的中间阶段。此时由于金属微孔膜表面已经形成滤饼，压力的变化直接关系到过滤粉尘的性能。此时对于多晶硅来说，过滤后的尘粒比较硬，滤饼不易压缩。此时，随着滤饼的增厚，过滤压差逐渐增大。第三阶段是过滤的后期。此时由于压差大，作用在滤饼上的压力也随之增加。当达到一定值时，滤饼的尘粒对孔隙产生的压力会使孔隙减少，于是压力迅速上升，直至物料表面的孔隙被堵塞。此时，金属微孔膜需要反吹再生。因此，在工业生产和应用过程中，为了便于控制系统的稳定，需要在过滤的中间阶段对金属微孔膜进行再生。将过滤精度为1微米的金属微孔膜应用于多晶硅合成气工艺。结果表明，合成气经金属微孔膜过滤后粉尘含量可降至40毫克/立方厘米，对大于1微米的粉尘颗粒有显著的截留效果。再生后，金属微孔膜过滤系统可以在小于25KPa的过滤压差下运行。

河南永新科技有限公司金属粉末烧结膜的特性：
　　1.设计简单，操作方便
　　2.采用气包气体反冲洗，大大提高了滤芯的再生性能
　　3.经济有效的颗粒去除方法
　　4.过滤面积可达200m2
5.操作运行压力大于100KG
　　6.工作温度高达980摄氏度
　　7.适用于去除高温气体中的污垢、蒸汽流中的铁锈和管道水垢
　　8.离线清洗：使用蒸汽、化学溶剂和超声波非常方便。金属粉末反冲洗过滤器适用于过滤高温、高压、高固含量的物料。过滤器采用反洗、爆破、超声波三种清洗方式，可连续自动运行，避免了频繁的人工清洗和不必要的停机，很大限度地减少了滤料和残液对环境的污染。

多晶硅粉末烧结滤芯、多晶硅气体滤芯、不锈钢316L粉末滤芯的主要应用实例：
　　1)催化剂的过滤和回收；
　　2)石化高温气体过滤；
3)冶金行业高温烟气净化；
　　4)固体流化床尾气中粉尘的回收；
　　5)火力发电和核能发电行业的粉尘和尾气净化。　　多晶硅粉末烧结滤芯、多晶硅气体滤芯、不锈钢316L粉末滤芯的产品特点；
　　1)形状稳定，抗冲击性和耐交变载荷性优于其他金属过滤材料；
　　2)透气性好，分离效果稳定；
　　3)的机械强度，适用于高温、高压和强腐蚀环境；
　　4)适合高温气体过滤；
　　5)可以根据用户要求定制各种形状和精度的产品，也可以通过焊接匹配各种界面。
　　多晶硅粉末烧结滤芯、多晶硅气体滤芯、不锈钢316L粉末滤芯的主要应用实例：
　　1)催化剂的过滤和回收；
　　2)石化高温气体过滤；
3)冶金行业高温烟气净化；
　　4)固体流化床尾气中粉尘的回收；
　　5)火力发电和核能发电行业的粉尘和尾气净化。

1、生产流程：
　　在大多数化学工艺中，316L不锈钢具有良好的耐腐蚀性，因此我们选择316L粉末作为金属多孔部件的材料。
　　当不分析金属粉末时，除了分析其用于处理金的组成之外，还分析其粒度分布和堆积比。冷等静压和高温真空烧结后，应在烧结操作前后测试碳含量。每生产一批产品都要进行泡点测试。硬球形颗粒通过介质的直径已经确定，还应测量其渗透性、密度和碳含量。
　　2.产品规格和过滤精度：
　　常见外径：20 ~ 100mm；过滤精度：0.5 um ~ 50 um长度：100~1400mm，1400mm以上可焊接，特殊规格可定制。
　　3.性能：
　　河南永新科技有限公司生产的金属多孔材料具有耐腐蚀、耐高温、机械强度高、过滤精度易于、易于再生等优良特性。
　　表面颗粒不易脱落；使用温度可达900，适用于过滤不同程度的腐蚀性介质。
　　具有好的力学性能，可切割、焊接等加工，抗压强度高。
　　过滤精度可得到，即使在高温高压下工作，孔径也不会变形，孔隙率可达35-45%。
　　且孔径分布均匀，污染量大，易反洗，再生能力强，使用寿命长。
　　
　　用途包括：
　　1.石油化工：重焦化瓦斯油过滤、加氢裂化循环油过滤；
　　2.煤化工飞灰过滤及气力输送装置的粉体均化：
　　3.医药行业原料除杂过滤，医药中间体脱碳、脱色、精密过滤；
　　4:精细化工中贵金属催化剂的过滤分离和催化气体的净化过滤；
　　水处理行业机械杂质去除、水质净化、臭氧杀菌后过滤、臭氧曝气；
　　5.对食品工业中的牛奶、饮料、啤酒、矿泉水、植物油进行澄清和过滤；
　　6:气体净化中的蒸汽、压缩空气、催化剂过滤；
多晶硅生产中遇到的污染物和杂质颗粒；
　　1.未完全反应的硅粉颗粒；
　　2.循环液体带来的管道中的杂质；
3.进料带入的固体粉尘和杂质；
　　4.合成反应产生的固体杂质；这些颗粒杂质是影响生产稳定性和换热效率的主要原因。永新科技的粉末烧结过滤分离设备不仅保护了生产设备的工艺安全，还提高了产品质量和产量。
　　尾气过滤应用于多晶硅生产的每一个工艺阶段，在多晶硅生产中起着重要的作用，在目前行业的低水平运行中，这对降低多晶硅产品的成本重要：
a.废气和废液站的烟气过滤；
b .还原炉尾气分离；
c .加氢炉尾气分离；
d、过滤硅粉。
催化剂过滤回收系统-金属粉末烧结膜
催化剂在现代化学工业中起着重要的作用。据统计，大约80%~85%的化工生产过程使用催化剂来加快反应速度，提高生产效率。然而，昂贵的废催化剂增加了企业的成本，因此过滤和回收失活的废催化剂是不可避免的，特别是金属催化剂的回收和再利用具有可观的效益。
永新科技催化剂过滤回收系统通过自动过滤浓缩、精滤、膜分离等工艺完成催化剂的回收。
我们能给你带来的经济利益
减少昂贵的材料损失
提高产品质量
减少废物排放，符合绿色环保标准
降低维护周期和成本
降低能耗
提高回收率和净化率
为了满足煤化工行业“零排放”的要求，煤化工废水深度处理装置常采用膜分离技术。膜分离技术可以在分子或离子水平上选择性分离煤气化废水中的杂质。膜分离技术的本质功能是分离污染物，但它不能降解污染物，因此在处理过程中仍会产生一定量的膜浓缩物。
膜浓缩液具有有机物浓度高、色度高、生物降解性差的特点。如何有效地处理膜浓缩液是煤化工废水深度处理的主要挑战。
催化湿式过氧化氢氧化(CWPO)是一种针对高浓度难降解有机废水的氧化技术，利用H2O2作为氧化剂，将水中复杂的有机物氧化成CO2和H2O或简单的具有良好生物降解性的有机物。CWPO具有降解、适用范围广、无二次污染等优点，但它有两个缺点，一是缺乏稳定的催化剂，二是需要在较高的反应温度和压力下进行。
技术优势:
目前，公司拥有一整套多孔金属生产、分析和检测设备，可根据具体系统和工况为客户设计开发相关的分离设备和完整的分离工艺。
性能:具有多种孔隙率(28%-50%)、孔径(4u-160u)和过滤精度(0.2 μm-100 μm)，通道纵横交错，耐高温，耐急冷急热。防腐，适用于各种腐蚀性介质，如酸和碱。不锈钢滤芯能抵抗常见的酸、碱和有机腐蚀，特别适合过滤含硫气体。它强度高，韧性好。适用于高压环境。可焊接，拆装方便。它具有稳定的孔隙形状、均匀的分布、稳定的过滤性能和良好的再生性能。经过反复清洗和再生，过滤性能恢复到90%以上。
这种过滤器采用烧结金属滤芯作为过滤载体，作为一种金属多孔元件，具有高强度、耐高温、抗热震和耐腐蚀等特点。过滤精度更高，流量更大，过滤面积可达200平方米，压差可高达0.8兆帕..这种过滤器可以更好地实现集散控制系统控制，安全，在线反洗能力强，可以为加氢反应领域的用户节省更多的贵金属催化剂。