天门回收有机肥生产线

滚筒烘干机热能散失的改造办法：
1、煤粉在热风炉内不能完全燃烧会造成滚筒烘干机出现未燃尽热能损失。滚筒烘干机热风炉内的一些可燃性气体未完全燃烧。
2、滚筒烘干机配套热风炉炉渣带出的热量会造成排渣热能损失。滚筒烘干机配套热风炉炉墙向四周散热也会造成的热能损失。
3、滚筒烘干机的筒体密封性能不好的话，就会造成漏风，这样热风炉传递过来的热能就会出现损失。热风炉排烟温度环境温度也会导致滚筒烘干机出现热能损失的故障。

烘干机的保养：
一、在滚筒烘干机闲置不用的情况下，对输送带要进行的清洗并吊起置于通风干燥处，在冬季的话还要做好防冻工作。如果输送带长时间裸露于空气中，要注意检查其功能与适应性，防止出现设备风化现象。
二、在褐煤烘干机连续运行一段时间后，叶轮和密封环之间的间隙可能会有所增大，这在很大程度上会导致设备生产效率下降。这个时候，我们要关掉电闸，将设备的打散装置打开，取下密封环，并按照叶轮口环的实际尺寸配置密封环，将间隙保持在0.5mm好。
三、对滚筒烘干机部件连接的地方，要做好定期的检查工作，特别是对于螺丝螺栓的连接紧固情况，一定要防止出现松动甚至脱落的情况。同时，对于各个润滑点要做好定期定量的润滑工作，以部件运转的灵活性，减缓零件的磨损。

滚筒烘干机，成色好一次未用滚筒烘干机是传统干燥设备之一，设备运转可靠，操作弹性大、适应性强、处理能力大，广泛应用于冶金、建材、化工、洗煤、化肥、矿石、沙、粘土、高岭土、糖等领域,

滚筒烘干机内部结构剖析：
二手滚筒烘干机内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎装置，能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对高含水量、颗粒度小的物料，星光滚筒烘干机是佳选择，烘干过程采用顺流工艺，使用特殊设计的加料装置，在物料进入烘干机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少物料粘附筒体及堆积堵料现象。在烘干机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止物料粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“脱衣”的方法使其能迅速干燥。但在的烘干机偶尔也会出现堵塞的现象，我们如何判断烘干机是否堵塞了呢？我们可以通过高压泵的压力来判断，当发现高压泵的压力突然提高或塔口温度明显升高的现象，这个时候很可能就是堵塞造成的。要及时进行解决避免出现废料现象。
(1)选择合适的过滤机过滤机是过滤料液中杂质的设备，过滤机筛网的选择要与烘干机人口通道和孔径相适应，通常选择过滤机的网孔直径是烘干机入通道或孔径的0.2倍即可。
(2)采用气流压力或复合烘干机此烘干机兼有气流烘干机和压力式烘干机的双重功能，开车时高压泵的压力还没有达到烘干压力时用压缩空气进行烘干，待高压泵正常工作时停止压缩空气。同理，如果烘干机因某种原因出现烘干不止常时也采取这种方法防止出现湿料，此方法是处理故障的附加手段。
(3)设置监视机在可以观察到烘干状态的位置设置摄像装置，然后将烘干状态及时传递到控制室的监视机上，使操作者及时掌握烘干状态，出现故障可以及时发现。
滚筒烘干机安全使用是每个烘干机操作人员时刻要遵照的，用科学的方法加速企业生产速度是我们坚持不懈的追求！

滚筒烘干机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前行。干燥后的产品从底端下部收集。
滚筒烘干，壁厚有6个厚、8个厚、10个厚、12个厚、14个厚等。
滚筒烘干机规格有：0.9米*10米，1米*10米，1.2米*12米，1.5米*12米(14米,16米)，1.8米*18米，2.2米*12米(14米,16米18米20米22米)，2.4米*18米24米(28米)等。
配件，附件有磁力圈、电机、减速机，全部都是标配，设备质量，
转筒烘干机生产能力大，可连续操作；结构简单，故障少，操作方便，维修费用低，运行稳定；适用范围广，可干燥粉状、颗粒状、条、块状物料、操作弹性大，允许产量有较大波动，而不影响产品的质量。
转筒烘干机一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。它的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。转筒式烘干机常用于沙子、矿粉、煤泥、锯末、木屑、鸡粪、牛粪等。

整套有机肥设备生产线配套设施投入
高配置：粪便脱水机、发酵翻堆机、自动铲车料仓、有机肥粉碎机、自动配料机、双轴搅拌机、新型有机肥造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包膜机、包装设备、皮带输送机　
中配置:发酵翻堆机、自动铲车料仓、有机肥粉碎机、卧式搅拌机、搅齿造粒机、烘干机、冷却机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等.
低配置:发酵翻堆机、自动铲车料仓、有机肥粉碎机、卧式搅拌机、圆盘造粒机、烘干机、滚筒筛分机、包装设备、皮带输送机等。

粉状有机肥设备生产线配置
（1）槽式翻堆机：采用槽式生物发酵，将发酵物连续投入发酵池中，有机肥的生产线工艺主要是将含水量低于60％的有机固体废弃物与辅料（植物秸杆等）、微生物发酵菌剂等混合均匀，通过池式好氧连续发酵使其充分腐熟、灭菌、除臭、去水。腐熟后的物料水分含量一般在35-40％范围内，或进一步干燥生产粉状有机肥。
（2）铲车用铲将翻到发酵池发酵好的有机肥移到半成品堆放区，便于每天处理被翻堆机抛翻到的发酵好的有机肥及时出池。
（3）分筛机：将发酵好的有机肥进行分筛，将里面的大块和杂物分检出来，便于下一步的粉碎和包装。
（4）粉碎机：将筛出来的有机肥中的大块杂物以及石头分拣出来后进行粉碎，这样即美观又可以产品的质量。
（5）预混机：将分筛和粉碎后的有机肥进行予混能够产品质量的稳定，同时又为生产肥和各种复混肥在添加肥料和微量元素时起到混合的作用。
（6）包装机：预混均匀后，如需造粒，将有机肥利用有机肥造粒机进行造粒；如不需要造粒直接包装销售。