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水洗后。在清洗槽内循环添加浓度在3-6%。温度在50-60℃的范围内的清洗剂。清洗时间2-3小时左右.定时用pH试纸测量酸液的pH值(1次/20分钟)。使其维持在1以下。当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时。结束酸洗过程。后。在水冲洗合格后。循环添加钝化预膜剂进行钝化处理。来提高锅炉的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀升温到60度左右后停止循环。浸泡2-3小时。将钝化液排出系统。锅炉清洗过程结束。
冷却塔是用水作为循环冷却剂,从一系统中吸收热量排放至大气中,以降低水温的装置;其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽,蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置,以系统的正常运行,冷却塔暴露于大气中,运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面,不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞,影响热交换效果,所以对冷却塔进行清理。因此要想冷却塔的正常使用离不开对它的清洗,下面玉顺环保小编给大家讲解一下冷却塔清洗。
一、停机清洗
及按照清洗流程杀菌灭藻清洗--清洗除垢剂清洗--预膜--清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗,时间8天左右,除垢率95%以上。
清洗程序:水冲洗--杀菌灭藻清洗--清洗剂除垢清洗--清洗后冲洗--预膜--清洗后的清理。
二、水冲洗
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢,同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜,冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
三、杀菌灭藻清洗
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物,并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗,当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。
四、清洗液除垢清洗清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入空调系统用循环泵循环清洗并在高点排空和较低点排污,以避免产生气阻和导淋堵塞,影响清洗效果。清洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子(Fe2+、Fe3+、Cu2+)浓度、温度、PH值等,当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
五、清洗后的漂洗
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质,冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值,浊度,当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。
六、用高压水冲洗蒸发器,将蒸发器内沉淀的杂质冲洗掉,必要时也要对蒸发器单外接循环系统进行清洗。2、冷却塔清理由于冷却塔暴露于大气中,运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面,不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞,影响热交换效果,所以对冷却塔进行清理。
酸洗根据水垢成分不同还可采用、、甲酸、等。酸洗前检查测定不同部位水垢的厚度。估算酸的用量及浓度。适用范围:对碳酸盐类效果更佳(采用钠离子交换器处理锅炉给水的水垢多为碳酸盐类)。特点:操作简单。可以将水垢溶解、疏松和剥离。除垢效果好。但对锅炉本体会造成轻微腐蚀。通常在酸洗过程中需加入缓蚀剂以阻止或减缓对金属的腐蚀。锅炉在连续给水。连续蒸发的过程中。纯净的水变成蒸汽由锅炉送出。使炉内水中的盐类物质不断浓缩。含量不断升高。
锅内的防腐保养。按停炉时间长短有干法保养和湿法保养两种。在锅炉长期停用时。应十分注意炉体外部的防腐保养问题。在锅炉停炉冷却后。清除受热面的积灰和炉排上部、炉体下部的灰渣。然后要保持烟道有一定的自然通风。一般情况下。为了防潮应在炉膛、烟道中放置干燥剂。如以生石灰作为干燥剂。则每立方米炉膛或烟道内一般应放置3kg左右。放置后应严密关闭所有的通风门。生石灰变粉后要更换。如锅炉房位置低洼。停炉期间地面泛潮严重时。则应采用经常小火烘烤和放置干燥剂相结合的办法。
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