有机硅耐热防腐涂料销售商环氧有机硅耐高温面漆

技术参数：
在容器中状态：搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
不挥发物含量：≥80%（标准指标：GB/T1725-2007）
附着力：（标准指标：GB/T1720-1979（89））
耐盐水性：不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
耐弯曲性：1（标准指标：GB/T1731-1993）
耐热性：漆膜无明显变化（标准指标：GB/T 1735-89）
干燥时间：表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）
防腐性能

项目 指标
漆膜颜色及外观 漆膜平整
粘度S 50-80
柔韧性 1
耐热性（5h） 漆膜轻微失光变色
冲击强度 35kg/cm2
附着力，不大于 2级
干燥时间（实干） 24h
耐水性(蒸馏水24h) 漆膜外观不变
耐热性(加热3h后测冲击强度) 15

有机硅树脂为主要成膜物质制成的绝缘漆。耐热等级3，属1-I级绝缘材料。无色至淡液体，允许有乳白光，固含量50%一55'3 ,表干时间板3h ,豁度(涂-4勤度计)15---35s}固化后的漆膜可在2UU℃一卜长期工作。
特性
常态下击穿强度)5Uk V Imm , 2UD℃下或相对湿度95%受潮24h后的击穿强度)Z$kV Imm。常态积电阻率少111m,fZ·二，2U0℃下或相对湿度95%受潮24h后的体积电阻率》1011 S} } cm。由硅树脂和调制而成。具有优良的绝缘性能，介电常数、介质损耗、电击穿强度、绝缘电阻在一5U-- 2SC1℃内变化不大。具有耐潮湿、耐酸碱、耐、耐臭氧、耐电晕、耐燃等特性。可分为清漆及磁漆，有烘干型及常温干型两种，烘干塑的性能比较，常温干型一般作为电气设备绝缘涂层修补漆。按其在绝缘材料中的用途，又可分为:有机硅猫合绝缘漆、有机硅绝缘浸溃漆、有机硅绝缘覆盖磁漆、有机硅硅钢片一用绝缘漆和有机硅电器元件用漆

一、组 成 该漆由改性有机硅树脂，特种耐高温颜料和有机容剂等组成。
二、主要特性 自干快、附着力强，漆膜具有优良的耐热性和耐候性，能长期经受700℃以下高温。
三、用 途 适用于高炉、焦炉，机车发动机、摩托车排气管，烟囟等高温部位的高温保护。
四、技术要求：
干燥时间:表干≤1h；实干≤24h
涂装说明:
1、使用前，将甲、乙组份（4/1）混合均匀；
2、涂装方法：常规空气喷涂或无气喷涂；
3、装间隔时间：12小时/25℃以上；24小进/25℃以下；
4、涂覆用量：120g /cm2；
5、干膜厚度：约25微米（一道）,采用常规空气喷涂，压力3-4kg/cm2；
涂料粘度：16-20秒，用稀释剂调节；
干膜厚度：50-60um，共喷涂两道喷涂间隔时间30min。
干燥：喷涂完毕于室温下干燥1小时，然后于120℃左右

涂层表面处理标准表面处理对于获得理想的涂膜具有很重要的意义。
本标推，表面预处理，对焊接后钢质基材的二次漆吮拖工。1．对钒板鱿段为预让理：对钢板六泛理立按以下方法进行1．几洁净约拉毛或用刷子蘸清洗溶剂或稀释剂擦去、刷去基材表面的污债、注指．达全；‘·钢结构涂装会表面处理规格”（简称ssPc)的S芬一：疥‘．清洁际准。对于附着比较顽固的污垢应先去除刮掉，然后毛汗之、吞气或稀释剂擦净。1.2叙板二认鬓注性盐如氯化物和硫酸盐应用清水擦净，残留的水分、湿雾应月干布或通过热气流干燥法除去。1.3所有的级化皮、锈迹、锈皮、涂料痕迹等应通过喷砂除去，喷砂应符合国际标准二508501一工saZ.5（由ssPc的sP一10“接近白喷砂”推荐）或其它更高标准的方法。在控制良好的情况下对新设涂装进行喷砂时达到saZ标准等级也是允许的。1.4当车间底漆涂装之前，应用真空清洁器，吹风装置除去表面的灰尘、残砂、碎钢粒以及其它杂物、污物。2．对焊接后钢材的二次表面处理以及修补用漆的施工：由气焊、焊接应力释放而产生的表面缺陷通过喷砂或电动工具清除，同样在涂料涂装前进行脱脂和清洗。2.1用硬纤维、钢丝刷或二者之一擦拭钢材表面附着的锈盐、粉斑、

W30 一11 有机硅烘干绝缘漆 执行标准：ZBKI 5 014 一87
五、施工参考
1 、应按照电机电器浸渍工艺规程进行施工。
2 、若漆的粘度较高，可以用、溶剂对稀调匀后使用，浸渍前玻璃纤维导线除去油污。电机电器组绕必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮气后再浸漆。
3 、用固体含量为40%的漆浸电机电器绕组两次。然后置于无灰尘的空气中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根据制品尺寸大小，分别在-160℃ 处理8 一12h （当制品不能在200℃ 进行烘烤时）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、产品在符合储运条件时，自生产之日起有效储存期为6 个月。
五、施工参考
1 、应按照电机电器浸渍工艺规程进行施工。
2 、若漆的粘度较高，可以用、溶剂对稀调匀后使用，浸渍前玻璃纤维导线除去油污。电机电器组绕必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮气后再浸漆。
3 、用固体含量为40%的漆浸电机电器绕组两次。然后置于无灰尘的空气中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根据制品尺寸大小，分别在-160℃ 处理8 一12h （当制品不能在200℃ 进行烘烤时）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、产品在符合储运条件时，自生产之日起有效储存期为6 个月。