吾魏咨询可研报告代写,荆州标书代写机构吾魏咨询标书代写机构

文明施工
（1）进入现场后，对施工现场进行布置并张挂施工标语、彩旗进行美化。严禁一切非施工人员进入现场。
（2）对进场人员要进行文明施工教育，使施工人员都能遵守劳动纪律，搞好与当地群众的关系，不做损害人民群众利益的事。
（3）把工作噪音大、有振动的施工机械设置在远离居民区住宅，尽量减少施工噪音对附近居民的干扰。充分利用白天作业时间，尽量减少夜间噪音。工作时间严格遵守早6点到晚10点。
（4）严格控制施工过程的扬灰，倒运车辆用苫布遮盖，既防止扰民也避免了环境污染。
（5）场内、外施工用道路日扫日清，生活垃圾和建筑垃圾及时清理。雨天施工进场车辆出入时，设专人清理车轮，防止污染路面。
（6）遇有地下管线及其他地下设施，采用人工施工保持原状，如需要挪移的与建设单位、监理单位共同协商解决。
（7）工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清，以施工现场没有多余的材料、垃圾。作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查，以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。

电力电缆施工工序

（ 1）电缆管沟的施工 根据现场土质及施工情况，本工程沟槽开挖采取人工开挖进行，边坡为
1：0.3 ，沟槽两侧留 0.3m 的操作面宽。 根据测量放样， 开挖电缆沟槽土方， 砌沟边砖墙，埋电缆构架，粉刷，封底，预制钢筋混凝土沟盖板。要求放样 准确，每道工序按规范要求施工。开挖到设计标高后，请监理、业主现场验 槽，确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。电缆沟施工后沟槽不得长期停置， 及时埋设电缆导管、浇注导管外包砼并回填土。
（ 2）电缆井施工 基础垫层：紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立
即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和 施工扰动而降低地基承载能力。垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪 正确掌握标高，采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器 为主。
(3) 电缆敷设安装

①施工前应对电缆进行详细检查；型号、规格、截面、电压等级均符合 设计要求。外观应无扭曲、损坏。
②电缆敷设前用 2.5KV 绝缘摇表测试电缆线间及对地的绝缘电阻值。
③电缆的小弯曲半径应符合规范的要求，铠装电缆为电缆直径的 30
倍。
④电缆敷设时应根据设计图做好必要的预留、排列整齐，不宜交叉，加 以固定，并及时装设标志牌。

对主管电缆施工的负责人要做到： 当技术人员编写电缆施工技术措施后， 在施工前及时组织进行技术交底； 每个参加电缆施工的工作人员都要明确自 己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应 及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电缆时，凡经过 转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行 绑扎，边敷设边整理，发现电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设， 严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱， 在电缆敷设前， 应按系统接线图、 原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、 芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检 查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明 是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架， 在光线不足的地方应增加照明， 根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。
统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成线，纵看成 片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位 置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设由专人指挥，在向 全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项 等，人员分配为：直线段每隔 4～6m设 1 人，转弯处两侧各设 1 人，电缆穿 管时两端各设 1 人，当管子过长或电缆过大时， 增设 1～2 人，电缆盘处设 3～


第 27 页

4 人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出

端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯时，应先 将电缆甩出一个大弯， 再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出， 引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的 配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发 现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者 应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲 处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受 到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有 很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形， 电缆应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，待两端留有足够 长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理过并已符合设计要求时，才 允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时 挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内 排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆 敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况做 好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作 终端头定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电 缆卡子松开，以便进行施工。
电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和 窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装； 电缆敷设区域的温度不应电缆的允许长期工作温度

电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易 受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得 65℃）， 电缆保护管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并 应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检 修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫 管路，方法是用压力约为 0.25mPa的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除 去残留的灰土和水份， 如无压缩空气， 则可在钢丝上绑以擦布， 来回拉数次， 将管内杂物和水份擦净，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预 穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送 向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上， 牵引电缆入管，如果管路较长， 从一端穿通钢丝有问题时， 可由管子两端同时穿入钢丝， 钢丝端部弯成小钩， 当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉 出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有 人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行 并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号


第 29 页

回路等的电缆穿入同一根保护管内； 电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，

紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。

电缆在线槽内敷设： 测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合 使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择， 线槽的长度由测点和端子箱的位置确定， 从测点来的电缆保护管可汇集到一 个线槽内，所需线槽的长度超过制造长度时， 用连板连接两线槽， 使之严密， 线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用 圆头螺丝固定。
电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、 从配电盘到设备就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷 设施工记录电缆敷设部分，报电气施工处质检员进行检验。

制作完成后，应采取堵漏、防潮和密封措施国家标准 GB50168-92，《电 缆线路施工及验收规范》 第 6.2.11 条规定：“装配、组合电缆终端和接头时， 各部件间的配合或搭接处采取堵漏、防潮和密封措施。塑料电缆宜采用 自粘带、粘胶带、胶粘剂 ( 热熔胶 ) 等方式密封；塑料护套表面应打毛，粘接 表面应用溶剂除去油污，粘接应良好” 。冷缩电缆头制作完成后，应分别在 收缩后各相冷缩管和冷缩指套的端口处包绕半导体自粘带。这样，既能使冷 缩管外半导体层与电缆外半导体屏蔽层良好接触， 又能起到轴向防水防潮
作用。包绕自粘带，是冷缩接头防潮密封的关键环节，要以半重叠法从接头

一端起向另一端包绕，然后再反向包绕至起始端。每层包绕后，应用双手依 次紧握，使之更好地粘合。包绕时应拉力适当，做到包绕紧密无缝隙。
如果不采取这些堵漏、防潮和密封措施，则电缆头在运行过程中，容易 逐步渗入进潮气、杂质等，引发电缆头绝缘击穿故障。
综上所述，冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要具备资格 能力的有经验的技术人员来完成。 在制作电缆终端头之前应充分做好各项准 备工作。在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，降低侵入 杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准，认真 完成冷缩电缆头的制作， 从而杜绝或降低电缆头因制作质量而引发的各类故 障。

（ 1）安装时不得踩踏暖气片及窗台板，严禁在窗台板上敲击撞碰以防损坏。
（ 2）窗帘盒安装后及时刷一道底油漆，防止抹灰、喷浆等湿作业时受潮变形或污染。
（ 3）窗帘杆或铅丝防止刻痕，加工品应妥善保管，防止受潮造成变形。 7、应注意的质量问题
（ 1）窗帘盒安装不平、不正：主要是找位、划尺寸线不认真，预埋件安装不准，调整 处理不当。安装前做到划线正确，安装量尺使标高一致、中心线准确。
（ 2）窗帘盒两端伸出的长度不一致：主要是窗中心与窗帘盒中心相对不准，操作不认 真所致。安装时应核对尺寸使两端长度相同。
（ 3 ）窗帘轨道脱落：多数由于盖板太薄或螺丝松动造成。 一般盖板厚度不宜小于
15mm ；薄于 15mm 的盖板应用机螺丝固定窗帘轨。
（ 4）窗帘盒迎面板扭曲：加工时木材干燥不好，入场后存放受潮，安装时应及时刷油 漆一遍。





1、存在现象

（三）、窗帘盒质量缺陷及防治措施


①窗帘盒、挂镜线变形、弯曲，接缝不严密。

②窗帘盒上部铁脚外露。
③窗帘盒位置偏差。
④窗帘轨道脱落。
2、产生原因
①木材含水率控制不严，安装后产生收缩或变形。
②预埋固定铁脚用料和外形尺寸过大。
③安装前没认真找准基准线，拉通线定出水平、垂直位置。
④多由于盖板太薄或螺丝松动所造成。
3、防治措施
①窗帘盒、 挂镜线所用木材宜采用不宜开裂、 变形，收缩率小的软性木材， 其含水率必 须控制在 12% 以内。
②挂镜线成形加工时按规格一致，起线、刨槽后表面光洁。
③窗帘盒安装时应找准水平线， 通长的窗帘盒应以下口为准拉通线， 将窗帘盒两端固定 在端板上，且与墙面垂直。窗帘盒内侧板中间应用铁脚预埋固定。
④在同一房间内安装的窗帘盒， 应保持同一标高， 并各自保持水平， 两侧伸出窗帘盒以 外的长度应一致。