新乡闭口楼承板批发

钢筋桁架楼承板
为解决代与第二代钢钢承板存在的诸多缺点，比如建筑物净高较小等，工程师开发出第三代钢筋桁架钢承板，第三代楼承板是通过改变缩小原始楼承板凸高压型，将楼板中的钢筋在工厂采用半自动钣金焊接设备加工成钢筋桁架，来替代楼承板的凸高和承载力。焊后并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗、烘干、镀锌等除锈防锈环保工艺技术，将钢筋桁架与楼承板在工厂用高频阻焊连成一体的组合模板。该模板系统是将混凝土楼板中的钢筋与施工模板组合为一体，组成一个在施工阶段能够承受湿混凝土自重及施工荷载的承重构件，并且该构件在施工阶段可作为钢梁的侧向支撑使用。在使用阶段，钢筋桁架与混凝土共同工作，承受使用荷载。

楼承板采购质量、安装工艺
目测:板材平面度应小于3mm,不应有明显凸凹不平、扭曲变形，镀锌层应大于120g/,不能有划伤、划痕，残留二宝焊渣。焊点应牢固。表面不应有影响水泥凝固的污染物。
楼承板的施工工艺流程大体是这样的：弹线→清板→吊运→布板→切割→压合→侧焊→端焊→留洞→封堵→验收→栓钉→布筋→埋件→浇筑→养护。当然这么多的流程是离不开好的劳动组织，以下过程也可按照现场实际情况另行处理。

楼承板焊接采用手工电弧点焊，焊条为E4303，直径3.2mm，熔透焊接点为16mm.原设计焊点间距305mm，后将焊点增加1倍，以确保操作人员行走时楼承板不变形，混凝土浇筑时楼承板端头不漏浆。当楼面层结构标高变化不一致时，采取加焊型钢措施，使水平结构呈台阶过渡，当降低标高时工字梁腹板加焊角钢；抬升标高时工字梁翼缘加焊槽钢。当遇到楼面有预留洞口时 尺寸一般是大于500mm×500mm时采用先开洞措施，即在钢梁上加焊型钢托梁分隔，增加洞口刚度，网片钢筋在洞口断开，并与型钢焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm时采取后开洞措施，即在楼承板上增加堵头分割板，网片钢筋贯通，混凝土浇筑成型后可剪断钢筋。

楼承板俗名开口式压板钢板，是钢结构建筑的辅助产品，采用镀锌板辗压冷弯成型，主要用于模板，也可选择其他用途。楼承板按板型的不同，可分为闭口楼承板、开口楼承板和燕尾楼承板。
开口楼承板能适应主体钢结构快速施工的要求，能够在短时间内提供坚定的功课平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。

楼承板的产品特性
重量轻、强度高，承重、抗震性好；
施工简单快捷，拼装方便；替代传统模板，改善传统模板的缺点；可作为结构强度的一部分，降低材料成本易于管道、管道施工。
在钢梁上放置时，应当放置探头，在操作铺料时一定要系安全带，边铺设边固定在周边安全绳上。焊接采用熔透点焊连接，施焊前应准备边角料引弧试焊，调整施焊电流.因楼承板底部无水平模板及垂直支撑，浇筑混凝土时布料不宜太集中，采用平板振捣器及时分摊振捣。

进行材料下降时，长度应控制在3-6m，垂直运输时不得在次梁之间完成吊运。当然，运输和安装好不要超过12米。钢结构柱网间隔一般为5~9.0m×8~15m，次梁间隔为3m以内，楼板材料下降长度为4.97~8.97m，运输和安装困难。
尤其是带由弧形区竖直起吊楼层板，自上而下在框架梁狭间穿套较为艰难，且弄乱了框架梁电焊焊接一切正常工艺流程。在开展吊装的情况下理应选用型的软吊装绳，在每一次工作中前都应当查验吊装绳的状况，是不是有装修隔断及其撕破的状况，如果有理应立刻拆换。
张口楼层板的安装铺装
焊接部位。因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
在堆放场所将楼层板层次系统分区按料单清除出，并标明序号，区别清晰层、区、号，用油性记号笔标出，并准确地运到工程施工特定位置。
吊运时选用型软吊装绳，以确保楼层板板才总体不形变、部分不打卷。钢结构双层的一般选用3层一节柱安装加工工艺，（单面的就无需多讲了）安装楼层板时与钢架结构柱梁同歩工程施工，少应相距3层。因而楼层板吊运时只有从顶层的柱梁间穿套，而起重工应层次在柱梁间操纵。
采用等离子切割机或剪板钳裁剪边角，裁切放线时富余量应控制在5mm范围内，浇筑混凝土时应采取措施，防止漏浆。