防爆混凝土输送泵不发火砂浆

进料前，该骨料按照《建筑地面工程施工质量验收规范》G209—2002[1]的要求进行了不发火试验，即采用与粗骨料同产地同材质的块石在完全黑暗的房间用砂轮进行摩擦试验，将试件任意部分接触砂轮后，仔细观察试件与砂轮摩擦的地方，看无火花发生。
我国规范规定，要求以重量为单位进行样本制作，在本次试验中，我们结合砂轮的直径大小以及材料与砂轮的接触程度，选定了颗粒为16cm×5cm左右不同颜色的白云石试样（55个）进行物理试验，同时，还选取了相同数量的石灰石试样在同等条件下进行试验，以比较两种材料的发光性能。试验中要求每个试样需磨掉20g，试验结果表明，白云石在摩擦过程中无火花，而石灰石则有部分试样表面出现了发光，由此可以判定，石灰石不能当成骨料使用，而采用了鞍山岫岩的白3．细骨料的不发火试验
本工程中所用的细骨料是将粗骨料机械压碎而成的，其化学成分跟粗骨料是一样的。试验中，将细骨料研磨成粉末状，在研磨过程中未发现有火花出现，研磨之后，采用大磁铁进行吸铁试验，也未见有白云石颗粒被磁铁吸附，由此我们判定，该地区白云石具有不发光特性，可用于工程实践中。
4．混凝土成型后的不发火性试验
按照设计配合比配置的混凝土成型之后，在暗室选定400mm×4mm区域范围作为实验区，每150mm2进行一次研磨，所用砂轮直径为120mm，转速控制在1,500r/min，每次研磨需要磨掉2mm左右的面层，在整个实验中，我们未见火花的出现，由此可以判定，成型后的混凝土是具有不发火特性的。
五、不发火混凝土的施工
本工程需要普厚度为50mm的C25不发火混凝土。 1．施工工艺
工艺流程：水泥、白云石、白云石粉等材料检验→配合比试配→170mm厚C25普通混凝土振动梁补振，人工搓板找平→铺50mm厚C25不发火混凝土→真空吸水→表面抹面，压光处理→表面拉毛→养护→切缝→成型后不发火性现场试验。
2．施工过程中需要注意的若干技术问题
（1）严格控制材料的质量，要求水泥进行性、强度试验，粗骨料、细骨料需要化学成份，做不发光试验。此外要对混凝土进行配合试验对析，选用合适的配合比生产混凝土。
（2）白云石、白云石粉相比于普通的沙石，价格要高很多，为了节约材料，建设工程成本，在混凝土、砂浆拌和之前进行磅秤称重，严格好计量。
（3）工程中，铺170mm厚C25普通混凝土，然后再铺50mm厚C25不发火混凝土。考虑到两种不同特性混凝土的构造特点，要求搅拌的时候有两组推车进行上料，两组机动翻斗车运料，两台搅拌机搅拌，两种混凝土不发生交叉作业。用于普通混凝土的找平工具不能再应用于不发光混凝土的施工中，平板振动器、滚桶清洗干净
之后才能应用于不发火混凝土面层的找平、提浆工序中。采用上述措施，就能有效避免人为因素影响到面层不发光混凝土的施工质量。
（4）为了防止真空度过高，造成下层普通混凝土中细砂与水泥吸入上层不发火面层，真空度应控制在0.06~0.07 MPa之间，底层普通混凝土水灰比控制在0.45以下；真空吸水时间控制在20~24min之间。
（5）不发火混凝土需要依照原材料的实测粒径，按照普通混凝土配制。

该产品为预搅粉料，加入适当比例的清水即地可用，施工简单。
抗渗等级（标号）均再S8以上，一般为S8-S10。
对耐油渗要求的楼面、墙面、地面。
对提高混凝土的密实度以满足抗渗要求各类设备基础

体积电阻 1×105～1×109Ω 4.06×107
3.39×107
4.11×107
不发火性能 在试验中无瞬时的火花 在试验中无瞬时的火花