运城打桩施工队-承接打桩钻孔

河北打桩施工队，桩的制作
制桩模板宜采用钢模板，模板具有足够刚度，并应平整，尺寸准确。制作方桩的方法有并列法、间隔法和重叠法等。现场制作由于场地限制，采用叠浇法比较多。重叠层数根据地面允许荷载和施工条件确定，但不宜超过4层。
桩与桩之间应做好隔离层（如油毡、牛皮纸、塑料纸、纸筋灰等）。上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩混凝土达到设计强度的30％以后方可进行。由于重叠法施工需待上层桩混凝土到龄期后，整堆桩才能起吊使用，故也可将桩制成阶梯状。
预制桩混凝土粗骨料应使用碎石或开口卵石，粒径宜为5～40mm。混凝土强度等级常用C30～C40，宜用机械搅拌，机械振捣，由桩顶向桩尖连续浇筑捣实，一次完成。制作后应洒水养护不少于7d。


河北打桩施工队，桩的起吊、运输和堆放
桩的起吊
钢筋混凝土预制桩应在混凝土达到设计强度的70％方可起吊，达到设计强度的100％才能运输和打桩。如提前吊运，须采取措施并经验算合格后才能进行。起吊时，须合理选择吊点，防止在起吊过程中过弯损坏。如无吊环，设计又未做规定时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，应符合起吊弯矩小的原则，可按位置捆绑。
桩的运输
运输时桩身的混凝土强度应达到设计强度的100％。可以用平板车进行运输，运输中应保持平稳。桩的堆放场地应平整、坚实，无不均匀沉陷。垫木位置应与吊点位置相同并保持在同一平面上。各层垫木应上下对齐。
桩的堆放
桩的堆放应按打桩的要求分规格依次进行，堆放层数不宜超过4层。
桩身应运到打桩位位置堆放，应布置在打桩架附设的起重钩工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。


河北打桩施工队，桩基础施工测量技术要求
（1）建筑物轴线测设的技术要求。建筑物桩基础定位测量，一般是根据建筑设计或设计单位所提供的测量控制点或基准线与新建筑物的相关数据，测设建筑物定位矩形控制网，进行建筑物定位测量，然后根据建筑物的定位矩形控制网，测设建筑物桩位轴线，后根据桩位轴线来测设承台桩位。
（2）对高程测量的技术要求。在高程引测前设水准点，其位置不应受施工影响，应便于使用和保存，数量一般不少于2~3个。高程测量可按四等水准测量方法和要求进行，其往返较差，附合或环线闭合差不应大于±20L，L为水准路线长度，以km为单位。桩位点高程测量一般用普通水准仪散点法施测，高程测量误差不应大于±1cm。


打桩施工队，桩基检测要点
（1）低应变检测时，对于嵌岩桩，桩底时域反射信号为单一反射波而且与锤击信号同向时；实测信号复杂，无规律，无法对其进行准确评价；桩身截面渐变或多变，而且变化幅度较大的混凝土灌注桩时刻采用静载法或钻芯法验证。
（2）高应变检测时，桩身存在缺陷，无法判定桩的竖向承载力；或桩身缺陷对水平承载力有影响；单击贯入度大，桩底同向反射强力且反射峰较宽，侧阻力波、端阻力波反射弱，即波形表现出竖向承载性状明显与勘察报告中的地质条件不符合时，可采用静载法进一步验证。
（3）嵌岩桩桩底同向反射强烈，且在时间2L/C后无明显端阻力反射，可采用钻芯法核验。
（4）桩身浅部缺陷可采用开挖验证。
（5）桩身或接头存在裂隙的预制桩可采用高应变法验证。
（6）单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时，宜在同一基桩增加钻孔验证。
（7）对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩，可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高应变法、开挖等适宜的方法验证检测。
（8）当单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时，应分析原因，并经确认后扩大抽检。
（9）当采用低应变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法），在未检桩中继续扩大抽检。


打桩施工队，纠偏法
若是在打桩过程中发现桩身出现倾斜并且桩长不长，且完好并未断裂，或由于基坑的开挖而导致的桩身出现倾斜但是桩体仍旧完整的，可以对桩身进行局部挖开，然后使用千斤顶对桩身进行纠偏。
承台扩大
（1）若桩位出现了较大的偏差，那么原有的承台设计尺寸无法满足构造的规范性要求，那么可以通过对承台是面积适当的扩大的方式对桩位偏差进行纠正。
（2）桩土共同作用。若单桩无法达到设计的承载力要求，就需要进行承台的扩大处理，并且还要将天然基同桩的共同承担的上部荷载考虑在内。
（3）桩基质量问题。在施工中容易出现不均匀的桩基质量，为了防止后期由于桩基质量问题引起的承台布局云沉降以及为了提高建筑的抗震能力，可以使用整体式桩基承台，从而提高基础整体性。


山西省打桩施工队，一、C型混凝土灌注桩施工工艺流程
1.进行场地勘测和测量，确定桩基础的位置和孔的位置、数量、深度和直径。
2.进行地面挖掘，将挖掘孔口到设计孔深的地面。
3.使用钻孔设备，根据设计孔径和孔深，在孔口进行钻掘。
4.清理孔内杂质，使用注水或吹风的方法清理孔内杂质，使孔内达到较理想的状态。
5.在孔桶上安装钢筋筒和钻头，完成钢筋筒的调整和固定。
6.将C型钢悬吊在孔桶和钢筋筒上方，调整好C型钢的位置，让其垂直孔轴心。
7.准备混凝土和注浆材料，并进行搅拌。
8.将混凝土倒入C型钢管内，一连倒满，然后从孔口开始徐徐抽管。
9.在抽取时同时按照一定倍率注浆，做好后续的振捣和结筋。
10.等到混凝土的硬化达到规定强度后，进行钻孔机具的拆卸，并进行防水、抗渗处理。