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玻璃钢缠绕管道  
是一种轻质、高强、耐腐蚀的非金属 管道。它是具有 树脂基体重的 玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的郑州 中拓科技有限公司芯模上,并在 纤维之间远距离均匀地铺上 石英砂作为夹砂层。其管壁结构合理,能充分发挥材料的作用,在满足使用强度的前题下,提高了钢度,了产品的稳定性和可靠性。玻璃钢夹砂以其的耐 化学腐蚀、轻质高强,不结垢,抗震性强,与普通钢管比较使用寿命长,综合造价低,安装快捷,安全可靠等优点,被广大用户所接受。

结构特点:  
(1)具有优良的抗腐蚀性能  
不要 阴极防腐保护及其它防腐措施,不会对水和其它介质产生二次污染。产品使用寿命长。  
(2)重量轻  
管道重量仅占同规格、同长度球墨 铸铁管的1/4,水泥管道的1/10。运输装卸方便,易于安装。  
(3)单根管道长度长  
减少管线接头,加速安装速度,提高整条管线质量。  
(4)管壁内壁光滑  
减少流阻、提高流速、降低能耗。

玻璃钢风管以其本身的优良特性,赢得了广大消费者的青睐。
1、具有优良的抗腐蚀性能
使用玻璃钢制作而成的风管能够运输一些具有腐蚀性的气体,且无需担心腐蚀性气体对玻璃钢风管会有所伤害。对于玻璃钢风管来说无需阴很防腐保护,也无需其他的防腐措施,所以用玻璃钢风管运输水或者其他介质时,不用担心会产生二次污染。因为具有较好的抗腐蚀性,所以玻璃钢风管的使用寿命也较长,一般可以使用至少20年以上。
2、无惧恶劣的环境
玻璃钢风管因其材质的特性,使得玻璃钢风管既可以耐得住热,也抗的了冻,可以在恶劣的环境下进行工作。玻璃钢风管的综合造价低,但是其效益却很好,对于玻璃钢风管来说,其管径越大,成本也就越低,可以使用的年限较长,且因为无需年年的检修,因此玻璃钢风管能够充分发挥它的综合效益。
3、重量轻强度大
玻璃钢风管的重量较轻,相比较同规格、同长度的水泥管道,玻璃钢风管的重量仅占1/10,并且玻璃钢风管因为自身重量较轻,所以运输方便,且安装简单。
4、单根管道长度长
玻璃钢风管但跟管道长度比较长,如此一来可以减少管线接头,玻璃钢风管的有用长度可达12m,相比较混凝土管道来说,可以减少三分之二的接头。管线接头的减少,可以提高整条管道的质量,还可以有用的提高安装的速度,施工的工期相比较其他材料制成的管道来说也可以减少1/3。
5、管壁内壁光滑
玻璃钢风管的内壁较为光滑,因此可以减少运输物体的流动阻力,可以很好的提高流动速度,如此可以降低能耗。玻璃钢风管与同规格的钢管进行比较,运输同等流量的流体,流量可以提高10百分比左右。长期使用也不会在管道内壁留下的流体的残留物,不会有流体结垢的现象,因此长期使用也不会降低流速。即使是扰和重蚀环境中电缆的防护都有较好效果。

有机玻璃钢通风管道具有耐酸、耐碱、耐腐蚀、使用寿命长等特点。主要用于纺织、化工、印刷、冶金、地下设施等需要排放腐蚀性废气的场所。有机玻璃钢风管产品的优点:
1.耐腐蚀:玻璃钢管道可以抵抗酸、碱、盐、海水、未经处理的污水、腐蚀性土壤或地下水以及许多化学流体的腐蚀。
2.耐热性和抗冻性好:玻璃钢管道的温度一般在-40℃至80℃之间。
3.轻质高强:重量轻,强度高,运输安装方便。
4.输送能力高:有机玻璃钢风管内表面光滑,摩擦阻力小。
5.良好的电气和隔热性:玻璃钢为非导体,管道具有良好的绝缘性,适用于输电和电信线路密集、雷区多的地区。
6.不生锈:由于玻璃钢管道是由非金属树脂和玻璃纤维制成的,所以无论是在使用中还是闲置时都不会生锈,所以不需要防锈除锈处理,易于维护。

有机玻璃钢风管大的特点是耐腐蚀,工程上无需采取防锈、防腐蚀、防污染、保温、维护等措施。广泛应用于工业、石油、制药、垃圾场、化工、污水处理等行业的气体输送,是输送腐蚀性气体的理想管道。有机玻璃钢风管大的特点是不燃,属于A类不燃材料。主要用于集中供冷、集中供热建筑的中央空调供排风,工业厂房、煤矿、隧道、化工行业的通风排烟。

玻璃钢通风管制造分三道工序:
1.模具制作
圆形或矩形玻璃钢风管的成型均使用内模.圆形风管的内模制作,用适当偏小直径的钥管,或用木方、胶合板和铁板做成的圆管,使其外径等于圆形风管的内径;矩形风管的内模制作,用木方做成龙骨,再将木板或胶合板、钢板固定干龙骨上,使其内模的尺寸等于矩形风管的内径尺寸。圆形或矩形风管的内模均应可以拆卸,川便于脱模。
2.涂敷成型
在模其的外表面包上一层透明的玻璃纸,固定好后在其表面涂满巳调好的树脂涂料.要均匀而不露玻璃纸.然后敷上一层玻璃布.再涂一层树脂涂料。每涂一层树脂便敷一层玻璃布.布的搭头要相互错开且刮平,外面一层玻瑞布表面还应再涂一层树脂涂料.达到要求厚度以后,再用玻璃纸敷于外表面擀平压光。
应注意:法兰与风管应成一整体,并应与风管轴线呈直角。在涂敷过程中.应将风管及其管端的法兰一起成型。玻璃钢风管法兰规格应符合表5-21的规定。
3.固化脱膜
涂敷成型的玻璃钢风管经过一段时间的固压而达到一定强度后方可脱模。脱模时应先拆除预先准备好的脱模支撑点.以使模具与成型的风管分开.然后再退出模具。后取下内外表面的玻璃纸。脱模后的风管.其多余的部分或毛刺.可用手提切割机或砂轮机打磨干净。

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