点光源UVLED固化机uv烤灯uvled线光源厂家

UV固化机的用途有；
UV固化机分为大型的设备和小型，便携式水冷UV固化机。可用在电子产品生产的固化，家具表面的上光、皮革皮具表面的上光处理、油漆涂抹的固化作业、各类胶水的固化、油墨光源固化、印刷固化、包装固化等所有有用到胶水、油墨、油漆的作业都可用到uv固化机，特别是便提式uv固化机。
UV固化机的主要用途：UV移印工艺中UV移印油墨的干燥处理，UV油墨制造工厂的油墨能测试环节。台面上工作，适合小型产品固化，适合试验和打样用。
UV光固化机的原理：在配方的树脂中加入引发剂（或光敏剂）经过吸收紫外线光固化设备中的高温度紫外光后，产生活自由基或离子基，从而引发聚合，交联和接枝反应，使树脂（UV涂料，油墨，粘合剂等在数秒内（不等）由液态转化为固态。适用于各种pvc，塑胶片，计算机键盘，手机按键等。
UV光固化机还可用于UV喷涂，印刷后油墨层的固化。它是目前比较环保的油墨干燥方式。它能够在瞬时高电压的激发下使UV灯管点亮发出主峰为360nm左右的紫外光，照射油墨层上引发油墨的丙烯酸树脂交联固化。
UV固化机用uv喷涂，印刷后油墨层的固化。它是目前比较环保的油墨干燥方式。它能够在瞬时高电压的激发下使uv灯管点亮发出主峰为360nm左右的紫外光，照射油墨层上引发油墨的丙烯酸树脂交联固化。uv移印工艺中uv移印油墨的干燥处理，uv油墨制造工厂的油墨能测试环节。台面上工作，适合小型产品固化，适合试验和打样用。
UV固化机作为一种新的固化方案，有多种选择不会再像传统固化机一样，出现大材小用，和小才不够大用，通俗点是说，本来只是一件小物品，可是因为传统固化机选择少只能购买一个大型的，不但花销大而且还占地方，给工业带了不变，相反，一个大型物品需要硬化，可是因为传统固化机不够大只能一件物品多次进行。费时又费力。
UV固化技术开始体现的一个主要优点是UV固化系统初期的资金投入较少，与热空气干燥设备的投资相比，UV固化系统在设备投资方面可以节约80%的资金。uv光固机的其他优点是提高了生产效率，改善了印品质量，使印品多样化。另外，的优点当属UV光固化不会在印刷车间和周围环境排放VOCs，UV光固化系统的维修和操作简单，这也是UV光固化的一个优点。UV光固化系统属于技术，一开始使用的时候可能会感到UV光固化系统的维修和控制有些复杂。然而实际情况，一套UV固化系统的操作和维修是简单的，停机时间优化到少，UV光固化系统的维护容易，操作简单。维护好UV系统的关键是制定出一个预防性的维护计划，并按照该计划来维护UV光固化系统。

传统UV汞灯，大功率光源散热面小，即使用大量散热器也无法快速导出热量，因此光衰变快。led面光源同样功率散热面比UVLED点光源大几十倍，散热效果很好。寿命可达到25000-30000个小时。使用寿命不受开闭次数影响，采用电缆输出，相对比传统LAMP方式照射机，更换灯频繁，耗电功率高，还需紫外光纤输出，LED-UV采用电缆输出可以为您减少设备耗材成本，提供设备利用率。
发光部件LED波峰为365nm,光谱分布为360nm到370nm,无红外光发出，所以被照射产品的表面没有温度的提升，而传统LAMP式紫外线照射机一般都会使被照射产品表面升高60-90度，使产品的定位发生位移，造成产品不良。
3.众多LED发光点均匀分布，多组为紫外光照射优化设计的镜头组，照射性均匀，边缘和中心的照射强度变化不超过3%，一致性，这是汞灯无法比拟的
4.光输出稳定，光照更强、能量更高、均匀性更好，瞬间点亮，即刻达到功率紫外输出，照射强度可达1200mW/cm2，有效发光效率是汞灯的10倍以上，提高了工作效率。
5.可根据用户的需要定制发光区域的形状、大小。
6.LED-UV光源使用时无需灯管预热，不含有毒物质汞。相比传统LAMP方式照射机功率消耗几百瓦，甚至上千瓦，使用时需预热约10多分钟，灯管还含有毒物质汞。LED-UV面光源是替代传统光源技术的一种更安全、更环保的选择更符合节能环保的要求。
7.LED-UV控制器的体积约为传统LAMP方式照射机体积的1/8，使设备的安装更加简单，减少生产现场的场地占用面积。照射头充分考虑精密生产的空间要求，使设备的安装更方便，另外小照头采用风扇散热设计，充分保障LED长时间照射的能量稳定及使用寿命。

随着UV固化技术的发展，UV固化变得越来越简单快捷，智能UV电源融合单片机技术，高频开关电源技术以及IGBT逆变技术等现代电子电力技术从而使该产品具备节能，稳定可靠，控制，体积小重量轻,可插拔连接，更便于检修维护，在同等的功率下与传统的变压器的正弦曲线功率输出相比较电子变压器的高频方波功率输出可多产生30%的紫外线，功率因素可达到99%，高频输出的电子控制方波输出在稳定性上要比传统控制方式提高很多，稳定的输出了稳定的干燥效果，UV灯管的使用寿命，降低生产成本等特点，产品主要应用在UV印刷业，UV固化行业，UV喷涂行业，木器制造业等用来替代传统UV电源（UV变压器+电容器+可控硅调光器）的理想电源，功率调节5%--调光细化的输出功率控制真正达到节能..环保的理念。

在工业化生产中，可靠、稳定和更短的固化时间是很重要的指标，UV LED技术相对于传统方式具有多方面的优势，注定其在固化领域的地位。UV LED技术无热辐射、光强、低能耗、环保、安装简单且节约空间，更重要的是UV LED的超长使用寿命能给客户减少投入和使用成本；
点光源固化系统具有操作简单的、智能的控制系统以及高功率的LED芯片模块，为固化的率和质量的稳定性提供，能满足客户在多领域的使用。产品具有无热辐射，光强，低能耗，环保，超长使用寿命等优点。
1、可拼装,满足更大面积的照射固化需求；
2、超长使用寿命20,000小时, 维护简单，更低维护成本；
3、采用大功率LED芯片模块，光输出稳定，均匀性好，固化；
4、照射光强9000mw/cm2；
5、人性化操作界面，配备通信I/O接口, RS232接口；
6、即开即关，无等待时间, 瞬间点亮，可即时达到设定功率(1-)输出；
7、冷光源，无热辐射，固化温度低于50度；
8、无重金属元素有害物质，环保；
9、比传统汞灯省电80%以上；
10、密码保护、过温保护、芯片异常主动报警保护；
11、适用范围广，适合几百种胶水和油墨的固化干燥；
12、体积小，适应性强，安装方便；
UV LED点光源固化系统适用于油墨、油漆固化、表面涂覆、胶水固化、、电子装配、光学组装、半导体等行业。

对于UVLED灯的寿命有四个影响因素，它们分别是：
一、设计使用寿命。
1、管壁负荷。负荷大灯管寿命低，相同工作电流，灯管直径小则寿命低。
2、工作电压。灯管电压偏高使用寿命低。
3、功率密度。功率密度高灯管寿命低。
二、材料。
管壁石英玻璃的质量对灯管寿命影响很大。好的石英玻璃纯度高，内部无气泡，表面平滑。因为管壁温度一般在600℃以上工作，若纯度不够有杂质，会出现玻璃表面气化，产生很多微小坑，影响紫外线出管壁。国产石英管用眼睛直观能看出管壁内有气泡，影响紫外线出管壁，气泡会在高温下形成高压气团使管壁破裂。电材料一般是钨丝表面烧涂一层锆酸钡或其他阴发射材料。钨丝和阴材料的性、耐温性直接影响电寿命。
三、制作工艺。
这个因素是制约国产UVLED灯管质量的重要因素。影响灯管使用寿命的主要工艺有：清洗灯管内壁、抽真空、汞的纯度及注入量、氩气充放量、电引线焊接、阴材料烧结等。整套工艺都应在清洁场所进行；阴材料烧结、焊接封口等都应在真空条件下完成。而目前国内生产UVLED灯管厂家不具备这些条件，大大影响灯管寿命。
四、使用方法。
不正确的使用方法，会使灯管寿命大大减少。因此在使用之前定要细心阅读使用说明书或向供应商咨询清楚。

uvled面光源
无论是对于OEM决绝方案还是终端用户应用，COINU固化产品凭借其的性能、可靠性和经济价值，成为大众。
1、热辐射小,无红外光发出，所以被照射产品的表面没有温度的升高,而传统LAMP式紫外线照射机一般都会使被照射产品表面升高60-90℃,使产品的定位发生位移,造成产品不良。
2、发出高能量紫外光,采用新的高能量紫外线LED,快速完成紫外线固化,大幅度提高生产效率。
3、减少耗材成本,塑料薄膜油墨固化系统的使用时间一般可以达到25000-30000小时，而传统LAMP方式照射机约2000小时左右就需要更换灯管。塑料薄膜油墨固化系统可以为您减少设备耗材成本，提高设备利用率。
4、节能环保,塑料薄膜油墨固化系统功率消耗只有汞灯20%，使用时无需灯管预热，瞬时达到的高功率，不含有毒物质汞，也不会产生臭氧，是代替传统光源的一种更安全、更环保的选择。
5、小体积设计,塑料薄膜油墨固化系统控制器的体积约为传统LAMP方式照射机体积的1/8,使设备的安装更加简单。小照射头设计,充分考虑精密生产的空间要求,使设备的安装更加方便。
6、设备可应用在不同的工艺，依据实际情况所需，用户可以自行选配外接线缆。
7、特风扇散热，快速把芯片热量排出，提高功率输出稳定性，LED使用寿命。