ZDY1900S液压钻机主要特点：
1、ZDY1900S液压钻机采用了合理的液压系统和的液压元件且系统相对简单，既了
钻机效率和扭矩的充足，又了维修的简易性；
2、ZDY1900S钻机采用了双路回油路节油调整回路，降低了钻机在使用过程中的冲击效应，
了钻机运行的相对平稳。
3、设备地减轻了工人在作业过程中的劳动强度，了工程效率，了工程质量。
4、ZDY1900S坑道钻机具有便于拆解、便于运输等特点。
ZDY1900S钻机用途及使用范围：
ZDY1900S钻机是一种动力头式钻机，整机采用框架式钢体结构，采用了较为的换向、
溢流、减压机构，能够转速范围宽、扭矩大、结进起拔能力强的要求；能够满足地质勘
探孔、瓦期抽放孔、探放水孔、注水孔等工程孔的施工要求。
ZDY1900S钻机主要技术参数：
钻进深度350/100 m
终孔直径94/200 mm
钻杆直径63.5/73 mm
钻孔倾角0~+-90o
额定转矩1900 n.m
额定转度85~300r/min
大给进力112 KN
大起拔力77KN
结进速度0~0.22 m/s
结进行程600 mm
电机功率37 KW
主机外形尺寸2135×850×1570 mm
整机重量2040 kg
、kz5.3.2冷却器配油套、油缸、kz5上下衬板、调整片，轨座、给进调压阀组、1113副泵油路板总成、垫片、止推环、齿轮轴、传拉盘，传扭盘、端压盖，齿轮、半联轴器、kz5副泵组、滤油器、空气滤清器、A50粉末过滤器芯，主泵、副泵、各种接头体、操作手把、DATA.2012.00313手动换向阀、 DATA.2013.00657 副泵油路板 DATA.2013.00658公制O 圈直通24 DATA.2013.00665直通组合变径 溢流阀、各种弹簧、高压胶管总成、快速接头等各种钻机配件。
ZDY3200S卡盘卡瓦煤矿坑道钻机夹持器卡瓦全液压钻机配件加工定制 横梁立柱
4200主泵吸油管
76*500
件
3.00
副泵泵排油接头
XD33-05A-O004件
6.00
配油套
个
3.00
蜗杆
s903
件
6.00
油缸
XD74-01-01
件
1.00
主泵排油接头
XD64-O1A-0003件
6.00
主泵吸油管
25M36*2400两弯件
3.00
主轴
xDO3-03-0014件3.oo
钻机卡瓦 ZDY3200/4000S钻机配件卡盘卡瓦KZ5.1.1.1-8A
2ZBQ40/11气动注浆泵2ZBQ-3/21气动注浆泵-双缸气动泵
2ZBQ型系列气动注浆泵使用压缩空气作动力，可以在大淋水、高瓦斯场合安全使用。可以长时间堵转而无发热问题。该泵利用工作介质（浆液，压缩空气）传递压力信号，组成闭环自动调控性能，结构简单可靠。自动无极调控准确，无超压问题。该泵换向机构具有气压自动定位性能，使用安全可靠，具有按照预定的注浆压力自动调节排浆量的性能。可注单液浆、双液浆以及化学浆（罗克休马丽散）。
2QZB泵是低冲次，大推力的气动往复泵，可以倒灌进浆，因此可以注稠浆或夹颗粒浆。
该型号矿用气动注浆泵是我公司研发的混凝土注浆机械，气动注浆泵可用于地下工程注浆堵水或松散破碎地层注浆加固，可输送溶液型（水、化学浆）、颗粒型（水泥浆）等介质。主要应用于：井筒、巷道涌水直接封堵及回采工作面或巷道破碎顶板预注浆加固、采空区灭火和密封，快速砌筑护巷墙，煤层防尘注水。
煤矿作业更加方便快捷，工作，安装及操作方便，重量轻，移动便利，节约人力和工时是好的施工辅助设备！
产品特点：
1）体积小、重量轻、移动搬运方便，适应移动频繁的多点注浆；
2）由于采用气压传动，使泵的注浆性能非常适合于注浆压力低时需要大流量，而注浆压力升高时需要小流量的工况；
3）因采用气动传动在易燃、高爆、淋水、尘埃大等工作环境下也可使用
4）主要用于单液注浆，也可按1:1双液注浆。
技术参数：
额定排量：9L/min
额定压力：3Mpa
砂缸数量：2个
进桨管内径：Φ32mm
整机重量：60KG
外形尺寸：1000*450*550
副泵油路板安全阀
DATA.2013.00756冷却器 1113.006.1016回转油路板，KL5.5.4上接地装置 DATA.2013.00682上支持油缸 DATA.2013.00696下稳固油缸。，DATA.2013.00615主泵+副泵，
回转器动力头总成、卡盘KLD5.1.1.2 夹持器总成、液压马达A6V、KLD5.1.1-3主轴前端盖 挡环套KLD5.1.1.1-4 KLD5.1.1-15轴帽 滤油器KL5.1.1.1
回转油路板总成、1113.006.1021六联阀总成、1113.006.1039 后六联阀总成、1113.006.1013给进起拨油路板总成、DATA.2016.00118二级伸缩油缸、负载敏感多路阀M4-15-049、远控手柄总装1109.006.1004 1113.006.1037、副泵油路板总成1113.006.011、四联阀油路板总成1113.006.1017、四联阀总装1122.006.1014 、五联阀总装1122.006.1097 、操作台右护板 多路阀总装1122.006.1096 行走换向阀1122.006.1017 分流阀总成1113.005.1020、集成阀总成1109.005.1011、