钢筋笼成型机

四、链条结构的钢筋笼绕筋机。普通的钢筋笼绕筋机是滚筒直接承托钢筋笼，这样的设备在制作钢筋笼的时候需要添加辅助外圈来制作钢筋笼。为了避免这一麻烦有的厂家制作了链条式的钢筋笼绕筋机，这样的设备省掉了添加外圈的环节。但是这种链条的设备制作的钢筋笼桩径范围在600-1500mm，太大或太小的钢筋笼就无法制作了。而且钢筋笼在链条上面容易出现位置偏移，需要在两端用钢丝绳固定。
五、钢筋笼绕筋机的滚筒连接方式。现在的滚筒连接方式大致分为两种种。一种是无缝的连接方式，优点是连接牢靠，缺点是对地面水平的要求较高，而且外圈容易卡在法兰连接处。另一种是万向节连接，优点是对地面水平要求降低，程度高，外圈只需要轻轻一推就能越过连接处。

以上是现在市面上的钢筋笼绕筋机一些构造方面的不同。希望对大家有所帮助！

钢筋笼绕筋机是一种钢筋笼成型设备，可以快速的加工桥梁桩基的圆形钢筋笼。一节12米的钢筋笼如果变绕边焊20分钟可以完成，如果缠绕完毕再补焊只需要10分钟左右。大大提高了路桥施工的生产效率，降低了人工成本。

接下来说一下钢筋笼绕筋机在使用时需要哪些注意事项

机器在使用前要进行全面检查，看看各线路是否正常、各类螺栓螺母是否松动、工作台和全自动数控钢筋笼绕筋机是否保持水平等，同时在加工之前，机器需要空机运转几分钟。

讲解一下，数控钢筋笼成型机现场安装操作规程：

1.把数控钢筋笼成型机机动力机头摆放到位。

2.根据需要制作的钢筋笼直径，调节可移动动力输出轴至适当档位。

3.摆放4个滚筒托架，注意每个滚筒托架上的两个滚筒支架，一个为可移动支架，一个为不可移动支架。调节可移动支架，保持和动力机头输出轴相同的档位，使可调节支架圆弧和可调节输出轴，在同一条直线上。

4.调整4个滚筒托架，至机头位置，分别为1.5米4.5米7.5米10.5米的距离。

5.把吊装滚筒摆放至滚筒托架上。

6.安装万向连轴器，把固定万向连轴器的四个孔和滚筒的四个孔对齐，行万向连轴器和滚筒的固定。

7.后使用电动扳手紧固螺栓，按照同样的方式，使万向连轴器的四个孔和动力机头上，四个孔对齐并安装。

8.剩余的钢筋笼绕筋机滚筒，通过同样的方式彼此的进行连接，摆放滚筒尾座，注意尾座两个支撑轴。

9.连接好钢筋笼绕筋机机头滚筒以及尾座后，检查并排的两根滚筒端面是否在同一平面。

10.矫正机头托架机尾的水平。校正可移动支架端，然后再校正不可移动支架端。

随后进行地平校正，使其相连接的滚筒呈一条直且无坡度。左右滚筒间距保持一致。

11.摆放钢筋笼绕筋机小车轨道。可依据钢筋笼大小调节，其间距大的钢筋笼可适当调大间距，陆续摆放剩余小车轨道。

注意后面的小车轨道接口，需完全卡在前面小车轨道接口处。

12.钢筋笼绕筋机小车轨道摆放完毕后。调整两根小车轨道间距，确保其间距在1.55米。

安装小车，注意小车车轮要放置在轨道上，再次调整轨道，确保小车在轨道上行走顺畅。

13.将放线器放置于小车上，并用螺栓紧固。安装完毕后再次推动小车进行检验，确保小车在轨道上平稳运行。

14.后放置配电柜，置于动力机头旁边适当位置。

15.以上各工作完成以后，用膨胀螺栓固定机头，托架，机尾以及小车轨道。

然后小车，调直机，滚筒，三台电机，用索配动力电缆线连接至配电柜所标注的接线端子，即可。

以上就是数控钢筋笼绕筋机安装调试过程。

钢筋笼滚笼机缠绕机维护保养：
在试运行的全过程中，要注意检查备件的0部件是否有异常的振动声，检查焊接夹具是否处于所宥正常工作的主动性，检查精度后才能进行所宥正常的运行工作。 在轧钢笼机全过程中，要检查管理情况，如有异常现象导致停机尽量进行检修，避免重大设备故障。
钢筋笼滚笼机的应用后，我们做了很好的工作，应消除的维护工作，尝试运行的注油位置季度确葆正常钢筋笼滚笼机。周围的腱机械钻出制造宽的覆盖范围，适当加强箍筋，时尚，型号规格，规格，长度设计要求，的总数是不容易由于工业设备损坏钻孔桩的设计或不操作上述生产处理。
技怸化管理工作上不会因为受到中国人为影响因素进行损害，经常性工作上可平稳发展不会发生改变。品质平稳。钻孔灌注桩绕筋机作出的货物贸易结构紧凑，产品外观设计别具一格。成形技怸快速，待工情况2个人可生产流水线加工，一切工作正常运行负荷4人每天可生产加工12-30三节钻孔灌注桩。

钢筋笼成型机操作方式
在钢筋笼成型机的操作中，主要是调整好两个参数：即旋转速度和行走速度。这两个速度的调节，主要是调整制作的速度和螺距。
1. 旋转速度的调整：本机的旋转速度为1～4转/分钟，旋转速度的调整主要是为了适应工人的操作速度，一般来说，对于熟练地人员，一般可调节旋转速度为上限，同时，旋转速度的调整也与钢筋笼的直径有关，直径大的旋转速度低，直径小的旋转速度高；
2.移动盘移动速度的调整：一般在旋转速度调定后，再调节移动速度。调整移动速度主要是调整箍筋的螺距。本机的移动速度为350～1600mm/分钟。需要较小螺距时需降低速度，需要较大螺距时需提高速度。
3.两个速度调整的方式：根据操作人员的熟练程度调节旋转速度（每分钟焊 接点数量=主筋数量×旋转速度），然后根据绕筋螺距调节行走速度。
4.钢筋笼的焊 接时间=钢筋笼长度/行走速度，例如：一个12米的钢筋笼，行走速度为600mm/min，则理论焊 接时间为12/0.6=20分钟。实际操作中，由于两端不会完全焊满，故实际焊 接时间比理论时间短。