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混凝土质量检测准确性的具体方法

　　回弹法在混凝土质量检测中拥有较多优势，然而想要从根本上确保检测结果的准确性，我们需要综合使用两种或者两种以上的检测方法进行检测，如此才能够真正混凝土的质量。当前技术条件下，超声波检测方法得以不断完善、发展，这种方法主要是凭借混凝土强度以及超声波传播速度之间的相互联系，进而针对混凝土的强度完成检测。若是在实际工作中能将这种方法与回弹法进行综合使用，我们便可以获取更多的物理数据，这无疑对检测结果的准确性以及可靠性提供了极为重要的保障。

一，混泥土现浇楼板浇筑完成后，根据当日气温情况，在2--12小时以内覆盖养护，高温期间施工在2小时内覆盖养护，并淋水保湿。
　　二，覆盖材料应采用薄膜覆，麻袋或其他具备吸水性能的纺织材料，覆盖物严密。
　　三，当采用塑料薄膜覆盖时，塑料薄膜应紧贴混凝土裸露表面，塑料薄膜内应保持有凝结水；当采用麻袋或其他具备吸水保水性能的纺织材料覆盖养护时，覆盖材料应始终保持湿润状态。
　　四，对普通混凝土的养护至少应持续7天；对采用缓凝型外加剂，大渗量矿物渗合料配制的混凝土或有抗渗要求的混凝土养护至少应持续14天；后浇带混凝土养护至少应持续14天。
　　五，其它现浇混凝土结构的养护应严格按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版），《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011等现行规范执行。
　　六，各建设，监理，施工单位要加强和重视现浇混凝土楼板的养护工作，全面落实质量通病防治技术措施，提前做好现浇混凝土楼板养护工作的物资保障，在养护过程中要做好真实有效的记录。

水泥混凝土路面是指以水泥混凝土板和基（垫）层所组成的路面，亦称为刚性路面。它包括普通水泥混凝土、钢筋混凝土、碾压混凝土和连续配筋混凝土路面等。水泥混凝土路面以其抗压、抗弯、抗磨损、高稳定性等诸多优势，在各级路面上得到广泛应用，在我国高等级公路中水泥混凝土路面日渐增多，加上近年来农村公路建设中普遍采用水泥路面，使得水泥混凝土路面科学化、规范化施工成为广大公路建设者关注的问题。水泥混凝土路面施工中，核心环节是混凝土的拌和生产和混凝土的摊铺，本文仅对公路水泥混凝土路面施工工艺流程进行探讨。

水泥混凝土路面施工工艺流程

1、模板安装

模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。


2、安设传力杆

当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传力杆。

当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。

当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传力杆。即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。

3、摊铺和振捣

1） 摊铺前的准备工作

混凝土摊铺前的准备工作很多，主要强调一下摊铺前洒水的卸料工序。

1.1 洒水

摊铺前洒水是一个看似简单的工序，往往不被施工人员重视，但如果洒水处理不好会严重影响路面质量。

洒水量要根据基层材料、空气温度、湿度、风速等诸多因素来确定洒水量，即摊铺混凝土前基层湿润，而且尽可能撒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有存水现象。从目前施工现场来看，大多数情况下是洒水量不足，因为基层较干，铺筑后混凝土路面底部产生大量细小裂纹，有些小裂纹与混凝土本身收缩应力产生的裂重叠后使整个混凝土路面裂纹增多。


1.2 卸料

自卸车的卸料也是常常不被重视的工序，在施工中经常发生堆料过多给施工造成困难，有时布料过少使混凝土量不足，路面厚度得不到。这种混凝土忽多忽少现象会严重影响混凝土路面的平整度。在施工过程中大多数施工者死板地间隔一定距离卸一车料，而忽视了基层不平整的变化，这种变化在客观上是普遍存在的。

目前许多企业施工水平不是很高，尤其是对路面基层的标高控制不到位，造成基层平整度较差，加大了混凝土路面施工的难度。在实际施工中，我们可对基层表面与面层基准标高线隔段实测来决定混凝土的卸料量，这样会避免卸料不均的问题。

对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的大厚度为26cm。超过一次摊铺的大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过30min，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。

每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。

施工时，可采用真空吸水法施工。其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。


施工中应注意以下几点：

(1)真空吸水深度不可超过30cm。

(2)真空吸水时间宜为混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水时间以min计，板厚以cm计)。

(3)吸垫铺设，特别是周边应紧贴密致。开泵吸水一般控制真空表lmin内逐步升高到400～500mmHg，高值不宜大于650～700mgHg，计量出水量达到要求。关泵时，亦逐渐减少真空度，并略提起吸垫四角，继续抽吸10～15s，以脱尽作业表面及管路中残余水。

(4) 真空吸水后，可用滚杠或振动梁以及抹石机进行复平，以表面平整和进一步增强板面强度的均匀性。

4、接缝施工

纵缝应根据设计文件的规定施工，一般纵缝为纵向施工缝。拉杆在立模后浇筑混凝土之前安设，纵向施工缝的拉杆则穿过模板的拉杆孔安设，横缝槽宜在混凝土硬化后用锯缝机锯切；也可以在浇筑过程中埋人接缝板，待混凝土初凝后拔出即形成缝槽。锯缝时，混凝土应达到5～10Mpa强度后方可进行，也可由现场试锯确定。横缩缝宜在混凝土硬结后锯成，在条件不具备的情况下，也可在新浇混凝土中压缝而成。

锯缝及时，在夏季施工时，宜每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；也允许每隔3～4块板先压一条缩缝，以防止混凝土板未锯先裂。横胀缝应与路中心线成90°，缝壁竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆，缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝板应事先预制，常用的有油浸纤维板(或软木板)、海绵橡胶泡沫板等。预制胀缝板嵌大前，应使缝壁洁净干燥，胀缝板与经壁紧密结合。


5、表面修整和防滑措施

水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前用人工或机械将其表面抹平。当采用人工抹光时，其劳动强度大，还会把水分、水泥和细砂带到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂浆有较高的干缩性和较低的强度。当采用机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。

为了行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。而抗滑标准，据国际道路会议路面防滑建议，新铺混凝土路面当车速为45km/h时，摩擦系数低值为0.45；车速为50km/h时，摩擦系数低值为0.40。其施工时，可用棕刷顺横向在抹平后的表面轻轻刷毛，也可用金属丝梳子梳成深1～2mm的横槽；目前，常用在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距20mm的小横槽。

6、养护和填缝

混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行，在达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。


其养护方法一般有两种方法：

湿治养生法，这是为常用的一种养护方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。

塑料薄膜养生法，即在混凝土板做面完毕后，均匀喷洒过氯乙烯等成胰液(由过氯乙烯树脂、溶剂油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88%和3%的重量比配制而成)，使形成不透气的薄膜保持膜内混凝土的水分保湿养生。但注意过氯乙烯树脂是有毒、易燃品，应妥善防护。

封(填)缝工作宜在混凝土初凝后进行，封缝时，应先清除干净缝隙内泥砂等杂物。如封缝为胀缝时，应在缝壁内涂一薄层冷底子油，封填料要填充实，夏天应与混凝土板表面齐平，冬天宜稍低于板面。

常用的封缝料有两大类，即: 加热施工式封缝料常用的是沥青橡胶封缝料，也可采用聚氯乙烯胶泥和沥青玛蹄脂等。温施工式封缝料 主要有聚氨脂封缝胶、聚硫脂封缝胶以及氯丁橡胶类、乳化沥青橡胶类等常温施工式封缝料。

总之，混凝土路面浇筑的各个环节，严格按照规范和既定的程序进行施工，这样才能使混凝土的质量满足设计的要求。


目前已广泛使用滑动模板摊辅机铺筑混凝土路面。这种机械尾部两侧装有模板随机前进，能兼做摊铺、振捣、压人杆件、切缝、整面和刻划防滑小槽等作业，可铺筑不同厚度和宽度的混凝土路面，对无筋或配筋的混凝土路面均可使用。这种机械工序紧凑、施工质量高，行驶速度一般为1.2～3.0m/min，每天能铺筑1600m双车道路面。

通过我们对混凝土路面的施工，了解了混凝土的施工工艺，并对其关键环节做了施工分析，对我们在施工中遇到的难题、不足进行了补充和完善，使我们在以后的施工中能够顺利的开展工作，并有效的提高施工效率，工程质量。

混凝土型号有很多种，而c30就是其中一种。那么，c30混凝土几天能承重呢?混凝土如何养护呢?

c30混凝土几天能承重

一般来说需要28天才能达到承重效果，但前提条件是养护工作以及温度要到位，如果没有做好养护工作，且温度没有达到标准要求的话，那么即便是过了28天也无法起到承重的效果。因此，混凝土在施工结束之后，一定要按照要求做好养护工作。



混凝土如何养护

1、混凝土施工完毕之所以要进行养护，目的就是为了它在一定的时间之内能够及时保湿，避免混凝土表面出现裂缝。同时，混凝土在经过水化作用之后，还能有效提高自身的强度，终会凝结硬化，所以要对混凝土进行养护工作。



2、浇水养护是简单的方式，它能够保持适量的湿度，并且还能够混凝土进入发生水化作用。但是关于混凝土养护方面有一个秘诀，就是要掌握好时间，在它浇筑完的12小时以内，我们就可以对混凝土表面进行覆盖，要不断浇水，开始保湿养护了。



3、混凝土在整个浇水的过程中，一般来说需要维持7天左右。如果在混凝土养护过程中，加入了外加剂或者有其他的掺和料，那么则要将养护时间延长到14天。如果是带模的，在后期拆除之后，才能够洒水对其继续养护。

4、对于大体系混凝土，裸露的表面可以采取覆盖养护的方式，才能够有效避免早晚的温差过大。前1到2天之内，养护是非常重要的。

混凝土多久浇水养护

正常情况下是8到12小时，由于气候环境、水泥品种存在差异，具体时间有差异，但是要在它进入终凝之前进行养护。夏季，一般六个小时左右就需要开始浇水养护，因为夏季温度高，水分流失快，不及时养护混凝土后期容易开裂。秋季气温没有那么高，在12个小时左右浇水养护一次就可以了。各种类型的水泥养护时间也是不一样的，例如采用普通硅酸盐水泥拌制而成的混凝土，养护时间需控制在14天以上，而火山灰水泥拌制的混凝土，养护时间要在21天以上。


混凝土养护注意事项

1、如果混凝土是在夏季使用的话，其浇筑完毕之后，它的初凝时间一般是两个小时，然后需使用节水保湿的养护膜对其进行养护，但是在养护期内只需浇一次水就可以了。


但是在冬季施工的话，它的在初凝之后，还需在表面附上一层保温材料，避免表层被冻伤。而春初秋末的话，做养护时就需随时注意天气的变化，并使用相应的保温措施。


2、混凝土在进行养护的时候，需注意时间问题，不能低于一周。同时，在拆模也要注意，梁板跨度如果是在6米以内，那么它的强度就需在百分之七十以上，但如果跨度是在6米以上的，它的强度需达到百分之一百，而柱则需在百分之五十以上。如果因工程需要，需将模版需提前给拆除，那么就使用旱强的措施，以免影响到工程质量。

混凝土强度等级一般多层房屋可选C20~C30，高层时为满足轴压比要求而不致柱截面太大，应根据施工条件选用较高强度等级混凝土，可提高到C40~C50。
混凝土强度等级初选参考表：房屋高度 第1~3层 第4~7层 第8~15层 第16~21层 第22~30层 第30层以上不到7层 C20 C20 7~8层 C25 C20 C20 9~10层 C25,C30 C20,C25 C20 11~15层 C30,C35 C25,C30 C20 16~20层 C35,C40 C30,C35 C20,C25 C25 21~30层 C40,C45 C35,C40 C25,C30 C20,C25 31~40层 C45,C50 C40,C45 C30,C35 C25,C30 C25,C30 C25

混凝土强度等级是根据结构部位选择的如基础垫层，可以选择C15；基础可以选择C20-C25；如果基础配有钢筋，可以选择C25-C30；
如果基础在海水里，混凝土标号不能低于C30；如果是预应力钢筋混凝土，选择C40-C50；如果是很重要的部位，可以选择C60。
但一般对于杆或者柱来讲（因为受弯的程度不大），选择标号可以低点；对于梁选择标号可以高点。还有不成文的规定素混凝土选择不C25钢筋混凝土选择不低于C25预应力混凝土选择不低于C40