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吉林燃气蒸汽锅炉厂-价格低

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商品详情

蒸汽锅炉:

额定蒸发量:1000kg/hr~20000kg/hr

近年来,净化工程发展较快,经常出现施工人员未经培训盲目上岗操作,工程中出现很多质量通病,致使工程质量低劣,达不到预期的使用功能和效果,造成不应有的损失。主要体现在以下几点:风管制作1.矩形风管的强度不够表现形式:风管的大边上下有不同程度的下沉,两侧面小边稍向外凸出,保温接合处开裂,有明显的变形。危害性:系统运转时,风管表面颤动产生噪声,造成噪音超标,降低风管的使用寿命。产生的原因分析:制作风管的钢板厚度不符合施工及验收规范的要求;咬口的形式选择不当;没有按照《通风与空调工程施工及验收规范》要求,当边长大于63mm,保温风管边长大于8mm,管段长度大于125mm或低压风管单边平面积大于1.2㎡,中、高压风管大于1.㎡时,均应采取加固措施。矩形风管扭曲、翘角表现形式:风管表面不平;对角线不相等;相邻表面互不垂直;两相对表面不平行及两管端平面不平行等。危害性:风管产生扭曲、翘角现象,会使风管与风管连接受力不均,法兰垫片不严密,增加漏风量;同时风管系统达不到《通风与空调工程施工及验收规范》的平直要求,影响其美观和降低使用寿命。产生的原因分析:矩形板料下料后,未对四个角进行严格的角方测量;风管的大边或小边的两个相对面的板料长度和宽度不相等;风管的四个角处的咬口宽度不相等;手工咬口合缝受力不均。矩形弯头角度不准确表现形式:弯头的表面不平,管口对角线不相等,咬口不严。危害性:影响与弯头连接的支管和风口的坐标位置,并增加系统的漏风量。产生的原因分析弯头的侧壁、弯头背和弯头里的片料尺寸不准确;两大片料未严格角方;弯头背和弯头里的弧度不准确;如采用手工进行联合角型咬口,咬口部位的宽度不相等。风管安装风管连接法兰垫料不合格。表现形式:外侧可看到管内,管段与管段间有缝隙,老化,厚度不够。额定蒸汽压力:1.0MPa~2.5MPa

满水量:4000kg~35000kg

常保水量:3100kg~28000kg

设计效率:≥92%

燃料消耗量

天然气:82Nm³/h~1618Nm³/h

柴油:69kg/h~1357kg/h

吉林燃气蒸汽锅炉厂-价格低
产品特点:

锅炉:烟管时三回程设计,配备节能器,效率达到92%以上,如再增配冷凝器,则效率可接近。

耐久力超群:有充裕的传热面积湿背式后壁WET-BACK构造,坚固。

燃烧系统:的燃烧系统,使燃烧室温度场均匀,燃烧,且易于操作及维护。

 启动时间短:从自动点火到产生8kg/㎝²压力的蒸汽仅需要15分钟左右。

 散热损失小:三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中介岩棉板,外覆气质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。

 安全控制完备:使用可靠性的三重水位,三重压力安全控制装置,可确保系统的安全及运转。

 维护方便:因本体构造及燃烧系统均简单坚固,所以操作或保养人员均能胜任维护工作。

 美观大方:前烟箱门增设隔热板,美观大方,同事降低热损失并提供良好的操作环境。
吉林燃气蒸汽锅炉厂-价格低
导热油锅炉(有机热载体炉)
额定热功率:500KW-14000KW
工作压力:0.8Mpa
使用温度:300 ℃
燃料:天然气
整体热效率:≥92%
烟囱排烟温度:<170 ℃
节能方式:节能器/空预器
工作介质:导热油
炉外壁温度:≤50 ℃(环境温度为25 ℃)
噪音:≤85db(A)

产品特点:

 安全: 无集油盘构造,热媒油流动无死角,防止集油盘压力高产生破损漏油的危险。

 :三层式锅炉炉壳保温,内层陶瓷纤维,中间岩棉板,外覆轻质水泥,以降低散热损失及提高外包强度。

 便捷:燃烧室人孔,可提供快速检查及保养;附有观火视窗,可清楚地监视燃烧状况;快开式门盖,提供快速检查及保养,特殊构造无漏烟之问题。

 特点:附有防爆口,防止炉膛点火爆燃及时卸压,其他锅炉一般无此装置。

吉林燃气蒸汽锅炉厂-价格低
 产品主要行业应用:

化学工业——反应、蒸馏、溶融、浓缩、干燥等过程之加热与冷却

塑胶工业——押出机、双向拉伸薄膜生产线、加热成型机之加热

橡胶工业——加硫机之加热

瓦楞工业——压波纹机之加热,蜡之熔融

食品工业——蒸煮,干燥,炸油之间接加热

沥青工业——熔融装置之加热

造船工业——燃料油之预热,船舱之暖气设备

电子工业——铜箔基板压合,玻纤布含浸机等

涂料及汽车工业——树脂涂料之反应,涂装面之烘干,锂电池隔膜

合成纤维工业——熔融纺丝机,树脂加工机之加热

其他工程——上胶品之干燥等

设计理念:

◆  选用分体式热风型燃烧器和空气预热器回收锅炉排放烟气的余热,可实现烟气余热的自适应回收利用。

◆烧器燃烧所需的助燃空气和燃烧产生的烟气量都与燃烧负荷相对应,通过空气预热器的换热,助燃空气可以实时吸收热媒锅炉排放烟气的高温余热,并将回收的热量直接送入锅炉加以吸收利用,达到自行匹配的余热循环利用,充分利用余热,回收利用率。

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