梧州废电站报废拆卸光伏组回收

电站报废拆卸光伏组回收利用

随着太阳能光伏发电技术的不断发展，越来越多的光伏电站开始进入报废阶段。对于这些电站的拆卸和处理，不仅涉及到环境保护和安全问题，还涉及到光伏组件的回收利用问题。

光伏组件是光伏电站的核心部件，由于其材料主要是硅、玻璃和铝等可再生资源，因此在拆卸电站时应该尽可能地回收利用。目前，回收利用光伏组件的主要方式包括以下几种：

1. 光伏组件再利用：将回收的完好光伏组件重新利用于新的光伏电站建设中，减少资源浪费和环境污染。

2. 光伏组件拆解回收：通过的光伏组件拆解回收设备，将光伏组件的各种材料分离开来，例如硅片、玻璃、铝框架和有机胶等，再进行分类和回收利用。

3. 光伏组件再制造：将回收的光伏组件材料进行再制造，制成新的光伏组件或其他太阳能应用产品。

总的来说，对于报废的光伏电站，应该尽可能地回收利用其中的各种资源，减少浪费和污染，为太阳能产业的可持续发展做出贡献。

随着时间的推移，电站的设备会逐渐老化，需要报废拆卸。在这个过程中，光伏组也需要被回收处理。

光伏组回收主要包括以下几个步骤：

1. 拆卸：先将光伏组从电站中拆卸下来，需要注意安全问题和设备损坏问题。

2. 检查：对拆卸下来的光伏组进行检查，确认其是否能够正常使用，如果不能使用，则需要进行修理或者报废处理。

3. 分拣：将能够使用的光伏组进行分类，按照功率、厂家等属性进行分拣。

4. 处理：对无法使用的光伏组进行处理，包括拆解、回收和处理等环节。

5. 销售：对于能够使用的光伏组，可以进行二手销售，以降低报废拆卸的成本。

总之，光伏组回收是一个需要技术和严格流程的过程，需要遵循相关的安全规定和环保法规。

回收电站报废拆卸光伏组的流程如下：

1. 安全检查：在拆卸过程中，确保安全，避免任何人员伤害或环境污染。因此，应在拆卸之前进行全面的安全检查。

2. 拆卸光伏组件：使用工具和设备，将光伏组件逐个拆卸，包括电池板、支架、电缆、连接器等。

3. 分类处理：将拆卸下来的光伏组件进行分类处理，如有价值的组件可以进行二次利用，如电池板可以作为太阳能灯、太阳能车棚等。无价值的组件则需要进行处理，如焚烧、填埋或回收。

4. 回收利用：对于有价值的组件，可以进行回收利用，如将电池板进行拆解，将有用的材料进行回收，再进行二次加工制造其他产品。

5. 环境清理：在拆卸过程中，确保环境不被污染。因此，应进行环境清理，清理拆卸过程中所产生的废弃物和杂物。

6. 监督检查：在整个拆卸过程中，应有相关部门进行监督检查，确保拆卸过程符合相关国家和地方的环保法规。

废旧光伏板玻璃分离设备#光伏组件报废量，若不进行回收处理，将对生态环境造成污染。再加上，废弃光伏组件仍包含着有价值的组分，比如玻璃、铝、半导体材料等，这些材料在其他技术领域有广泛应用前景，光伏组件回收需求大。

单晶硅光伏板回收拆解设备产线推动光伏组件回收行业朝着规模化、绿色化、产业化发展，延伸并完善光伏产业链。

我国是光伏组件的生产及应用大国，仅2017年我国生产光伏组件超过60gw，按照7.6万吨/gw折算，仅2017年的光伏组件，待其报废后，其总质量将超456万吨。

光伏组件的大部分材料是可循环再造的材料，对光伏组件回收实现循环再利用，可节约资源，减少对原生资源开采并降低资源提炼的耗能，从而减轻生态环境影响及破坏。

将光伏组件放入焚烧炉中，设置反应温度600℃进行焚烧。焚烧完成后，将电池、玻璃和边框等手工分离。回收的各类材料进入相应的回收程序，塑料类的材料完全焚烧。

使用流化床反应器对废弃光伏组件进行热处理。将细沙放入流化床反应器中，在一定温度、流速的空气作用下，细沙处于滚烫流动状态，具有液体的物理性质。将组件放入流化床中，eva和背板材料会在反应器中气化，废气则从反应器中进入二次燃烧室，作为反应器的热源。对于厚度达到400微米以上的电池片，可以回收完好的硅片。由于制造技术不断发展，电池片逐代变薄，热处理法已无法获得完好的硅片，因此也只能够适用于回收硅料。

寻求一种既环保又经济的拆解报废光伏组件的方法，可以提高回收率，且拆解过程中降低破损率，满足国家期望指标，显得十分必要。



技术实现要素：

本发明为了克服上述技术问题的不足，提供了一种报废光伏组件拆解方法，可以完全解决上述技术问题。

解决上述技术问题的技术方案如下：

报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：

1)拆解铝边框

采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；

2)拆解接线盒

采用刀片，人工将接线盒拆卸；

3)去氟膜

氟膜位于报废光伏组件背板的外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；步骤3)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物，所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状，所述的喷出的压力为100-200kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.1-1.5米，喷出物与目标物的直线夹角为30-45°。

4)去背板

背板材料通过eva胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和eva胶层粘接在一起；步骤4)所述的去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度至少延伸至硅片层，甚至玻璃层。步骤4)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物，所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状，所述的喷出的压力为300-400kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.02-0.3米，喷出物与目标物的直线夹角为20-25°。

5)分离eva胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃

硅片和eva胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出eva胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的eva胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与eva胶层呈2cm2以上大小结合在一起；步骤5)中所述的喷枪喷出的是流质、砂或者流质和砂的混合物，所述的流质、砂或者流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状或者流状，所述的喷出的压力为400-500kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5-5.5米，喷出物与目标物的直线夹角为10-15°。

6)物料单分离

上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。

进一步地说，喷枪为单射流喷头、扇形喷头或者旋转喷头中任意一种。

本发明结构简单，采用该方法既环保又经济的拆解报废光伏组件，铝边框、玻璃破损率＜4％；有色金属回收率达到95％以上，贵金属回收率为90％以上，硅料回收率达到90％以上，薄膜太阳能电池用铝边框破损率＜3％，稀贵金属回收率达到97％以上。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为报废光伏组件的结构示意图；

具体实施方式

实施例1：

报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：

1)拆解铝边框

采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；

2)拆解接线盒

采用刀片，人工将接线盒拆卸；

3)去氟膜

氟膜位于报废光伏组件背板的外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为100kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.1米，喷出物与目标物的直线夹角为30°。

4)去背板

背板材料通过eva胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和eva胶层粘接在一起；去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度延伸至硅片层。

喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为300kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.02米，喷出物与目标物的直线夹角为20°。

5)分离eva胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃

硅片和eva胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出eva胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的eva胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与eva胶层呈2cm2以上大小结合在一起；喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈流状，喷出的压力为400kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5米，喷出物与目标物的直线夹角为10。

6)物料单分离

上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。

喷枪为单射流喷头。

铝边框、玻璃破损率为3.3％；有色金属回收率达到97％，贵金属回收率为91.3％，硅料回收率达到95％，薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.3％，稀贵金属回收率为97.8％。

实施例2：

报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：

1)拆解铝边框

采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；

2)拆解接线盒

采用刀片，人工将接线盒拆卸；

3)去氟膜

氟膜位于报废光伏组件背板的外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；喷枪喷出的是砂，砂流出喷枪口时呈流状，喷出的压力为200kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为1.5米，喷出物与目标物的直线夹角为45°。

4)去背板

背板材料通过eva胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和eva胶层粘接在一起；去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度延伸至玻璃层。

喷枪喷出的是流质和砂的混合物，流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为400kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.3米，喷出物与目标物的直线夹角为25°。

5)分离eva胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃

硅片和eva胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出eva胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的eva胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与eva胶层呈2cm2以上大小结合在一起；喷枪喷出的是砂，砂流出喷枪口时呈流状，喷出的压力为500kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5.5米，喷出物与目标物的直线夹角为15°。

6)物料单分离

上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。

喷枪为扇形喷头。

铝边框、玻璃破损率为3.2％；有色金属回收率为96.1％，贵金属回收率为93.4％，硅料回收率为93.8％，薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.01％，稀贵金属回收率为98.1％。

实施例3：

报废光伏组件拆解方法，包括以下步骤：

1)拆解铝边框

采用自动拆框机，通过增加报废光伏组件铝边框向外的扩张力度，将铝边框完全拆下；

2)拆解接线盒

采用刀片，人工将接线盒拆卸；

3)去氟膜

氟膜位于报废光伏组件背板的外侧一层结构，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度去除氟膜；喷枪喷出的是砂，砂流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为150kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为1米，喷出物与目标物的直线夹角为35°。

4)去背板

背板材料通过eva胶层与硅片紧密结合，通过控制喷枪喷出流质的压力和角度将背板与硅片分离，此时，背板和eva胶层粘接在一起；去背板之前，用刀片将背板靠近待喷流质一侧纵向划开一道，使得划口深度延伸至玻璃层。

喷枪喷出的是流质和砂的混合物，流质和砂的混合物流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为350kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为0.15米，喷出物与目标物的直线夹角为22°。

5)分离eva胶层和背板，分离硅片层、焊带和玻璃

硅片和eva胶层之间为焊带，通过控制喷枪出流质的压力和角度分别分离出eva胶层、背板、硅片层、焊带和玻璃，所述的硅片粉碎剥离，硅片剥离呈50-150目颗粒，所述的焊带呈5cm以上条状，所述的硅片与玻璃间的eva胶层呈45-55目的粉末，90％以上的背板与eva胶层呈2cm2以上大小结合在一起；喷枪喷出的是流质，流质流出喷枪口时呈雾状，喷出的压力为450kg/cm2；喷枪口与目标物的距离为5.2米，喷出物与目标物的直线夹角为12°。

6)物料单分离

上述步骤5)得到的混合物料，流入收集箱，收集箱内设置滤网，通过控制滤网的网孔先将大颗粒的物料分离出来，再通过控制离心分离机的离心速度分别逐步分离其余物料。

喷枪为旋转喷头。

铝边框、玻璃破损率为3.6％；有色金属回收率为99％，贵金属回收率为94.8％，硅料回收率为92.5％，薄膜太阳能电池用铝边框破损率为2.2％，稀贵金属回收率为97.9％。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。