廊坊焊接用混合气体检测I第三方检测实验室

焊接用混合气是为了优化焊接工艺、提升焊接质量和效率而设计的，常见成分包括氩气（Ar）、二氧化碳（CO₂）、氧气（O₂）、氦气（He）、氮气（N₂）以及氢气（H₂）等。下面是一些典型的混合气体及其特点：

1. 氩气-二氧化碳混合气：

• Ar+CO₂：这种混合气适用于MIG/MAG焊，特别是对于碳钢和低合金钢焊接。CO₂含量约在5%-25%之间，能够提高熔敷率，降低成本，但过多的CO₂会导致焊缝硬度增加和韧性下降。

2. 氩气-氧气混合气：

• Ar+O₂：微量的O₂（通常低于5%）能帮助清理焊缝表面杂质，增强电弧稳定性，但过高会增加氧化，导致焊缝质量下降。

3. 氩气-氦气混合气：

• Ar+He：He的添加有助于提高电弧的热量输出，尤其适合不锈钢、铝和其他有色金属的焊接，提高焊缝的力学性能和美观度。比如，对于不锈钢，可能会使用Ar+He+CO₂的三元混合气，其中He含量较高。

4. 氩气-氢气混合气：

• Ar+H₂：在特定条件下，小比例的H₂（≤2%）可用于不锈钢脉冲MIG焊，改善润湿性和电弧稳定性，但需谨慎使用，因为H₂含量过高会增加裂纹敏感性。

使用焊接混合气时应注意以下事项：

• 安全性：所有气体都应按照严格的安全规定存储、搬运和使用，避免泄漏和火灾爆炸风险。

• 配比：混合气体中各组分的比例应准确，不同的焊接材料和工艺要求对应不同的气体配比。

• 纯度：气体纯度直接影响焊接效果和焊缝质量，高纯度气体更适合焊接要求。

• 设备兼容性：选用混合气要确保与焊接设备兼容，调整焊接参数以适应不同的保护气体类型。

• 环境保护：注意回收和处理焊接过程中产生的废气，遵守环保法规。

总之，选择焊接混合气不仅要考虑焊接效果，还要兼顾成本、安全和环保等多个因素，务必根据具体焊接需求和条件来定制合适的气体配方。