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影响清洗剂的选择和清洗工序的确定的另一个主要因素是沉积物的多层性多层沉积物一般是由氧化铁和氧化铜组成。不同的垢的组成采用不同的清洗介质及添加剂。有时还需要多工序清洗。根据垢的组成选择清洗介质在文献(2)中有详细说明。1.2锅炉的类型和结构锅炉的类型也影响着清洗介质的选择我国电站锅炉主要有汽包炉和直流炉两种汽包炉的水系统和蒸汽系统是分开的一般情况下。其过热系统不参与清洗相比较而言。它的清洗方案更为简单在清洗锅炉汽包、水冷壁和省煤器时。往往采用半汽包清洗工艺虽然汽包炉化学清洗时采用满水位清洗对清洗操作和清洗效果有较好的[3]。但要根据实际情况而定.直流炉与汽包炉在结构上的明显差别就是没有汽包这样。直流炉在清洗的时候过热器和再热器也要参与由于过热器和再热器的管子是山高等级不锈钢制成。也就限制了对清洗介质的选用。特别是不能选用.1.3其他影响因素还有一些因素也影响着对锅炉化学清洗介质的选择。即清洗成本、安全和废液处理等在众多的清洗介质中的清洗成本。而EDTA(四)和柠檬酸的清洗成本较高是一种强酸。对令属和水泥均有强烈的腐蚀作用又是一种挥发性酸HCL气体对有伤害作用。


在电力行业的应用 ：电力企业水冷却、水循环和换热设备较多，这些部位由于水质的原因经常结垢，导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。
如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。
工业设备清洗给企业带来了一种新的清洗工艺和观念，由于产品本身无害、操作简单，所以不象高压水和其它清洗工艺那样投资大、技术操作难度高。
只需要有几名人员、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并实施清洗工作。不但可以随时随地清洗各种设备，确保设备的率运行。而且还可以降低外协清洗公司清洗所产生的高额费用，降低成本；同时，还充分发挥和利用了企业技术和设备资源的优势，优化了资源。为企业实现“及时清洗、定期清洗、环保清洗、经济清洗、节能降耗”奠定了基础。工业清洗全合成、全兼容安全、、环保的工业清洗剂，可以定期采用，清除这些设备沉积物，使设备恢复功效、节约能源、延命，同时降低修理、替换和停产的风险。由于它使用简单，因此可在设备系统不拆卸和不搬运的情况下进行，帮助用户节省了大量人力的投入。
由于，很多的设备系统可以在不停机的情况下用几小时完成清洗。由于安全，即使接触了皮肤只要用清水清洗即可，无不良气味，在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也不会产生有毒的挥发物，因为是生物技术所以可以直接排放，不会对环境造成污染。
对工业企业而言，随着设备制造技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备、水循环设备越来越多。设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下运行。如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。

1、锅炉清洗锅炉燃料适用性广：可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等。2、锅炉清洗锅炉燃烧：燃料燃烬率在98%以上。分离效果好。飞灰损失少。3、锅炉负荷调节范围大：负荷可降至25-30%。每分钟负荷变化速率为全负荷的5-10%。4、脱硫、氮氧化物排放低、环保效果好：脱硫率大于90%。烟尘排放浓度低。5、锅炉受热面磨损少特殊线型结构的旋涡内分离器。分离。总分离效率达98%。分离粒径8-12um。炉膛出口烟气含尘低。减少对锅炉受热面的磨损。6、分离、回料系统安全、可靠分离器和物料循环回料系统均由膜式水冷壁构成。即：全水冷。允许残碳在其内燃尽而不易引起超温结焦、堵塞等事故。
锅炉除垢剂、锅炉清洗剂系列产品隆重招商产品应用产品特点：1、除垢剂SZ810产品采用进口缓蚀剂。对铝、铁、铜、原液浸泡无腐蚀。2、完全解决因等物质在清除水垢的同时对各种金属产生严重腐蚀。损坏设备和模具。物理清除费工费力也会对金属表面造成损伤。而且清除不表面残留严重。而且其他强酸操作危险很容易给我人员造成伤害。注：不适于锌金属及镀锌物体表面除垢。物理特性：1、外观：无色透明液体2、主要成分：有机聚合物3、比重：1.10.034、固含量：18%5、ph值（1%水溶液）：1.50.56、适用范围：ph5-97、蜇合后分解产物：可溶于水盐类8、保存温度：0℃产品应用：可在线循环清洗或离线浸泡清洗水垢。使用温度应在10℃-90℃。

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