离心机O2在线分析系统

　　2.测量范围：0-5%/0-25%

　　3.检测原理：荧光淬灭、电化学、激光

　　4.检测精度：1PPm / 0.01%VOL

　　5.防爆等级：ExdibIICT6Gb

　　6.防护等级：IP66

　　7.响应时间：T90<20S等

在制药、化工行业蓬勃发展的当下，反应釜离心机被广泛应用，而与之相伴的生产安全问题高度重视，其中反应釜中氧气含量的检测意义重大。现今，国内众多行业都将对反应釜中氧气含量的监测作为反应釜离心机的标准配置。
　　反应釜氧含量分析仪的正确使用方法包含以下几点：
　　，在反应釜抽真空时，务必关闭采样阀门，以防出现倒吸现象。比如，若未关闭采样阀门，外界气体可能会被倒吸入反应釜，影响检测结果甚至破坏反应釜内的化学反应环境。
　　其次，经过多次抽真空和充氮置换操作后，将样气调整至安全范围，再通入氧含量分析系统进行分析，从而获取准确的氧气含量数值。这一过程需要严格控制样气的状态，确保分析结果的可靠性。
　　再者，氧含量分析系统中的预处理系统会对样气进行水洗、除水、干燥、恒压等处理，这是为了保障氧含量分析仪表能够稳定且长期地运行。

　为确保反应釜氧含量分析系统能够正常且长期使用，以下问题需要妥善解决：
　　其一，要全面考虑工况中的环境状况。像制药、化工行业反应釜中常见的腐蚀类气体和液体，以及各类酸、碱、苯、醇、脂类等有机溶剂，这些物质极易对传感器造成腐蚀。例如，强酸环境可能会迅速侵蚀传感器的表面，导致其性能下降甚至损坏。
　　其二，分析系统的输出不容忽视。它需要具备标准输出信号和多级开关量信号，并且要与反应釜控制系统和充氮系统相匹配。否则，可能会出现信号传输不畅或无法有效控制相关系统的问题。
　　其三，反应釜氧含量分析系统的预处理系统与实际工况需求相符。预处理系统的关键作用就是对待测气体进行各种处理，使之达到氧含量分析仪表的检测条件。倘若预处理系统不达标，就会引发测量结果不准确、精度差等问题。这样一来，测量所得的数据便无法作为指导工艺和操作安全监控措施的可靠依据。
　　总之，只有正确掌握反应釜氧含量分析仪的使用方法，并解决好相关问题，才能充分发挥其作用，保障生产的安全与稳定。

样气预处理系统的目的是将被测样气进行各种处理，包括除尘、除湿、防腐，达到氧分析仪的检测条件。如果预处理不合格，会导致测量结果不准确、测量精度差等问题，严重时会损坏分析仪表。

反应釜氧含量检测仪主要由传感器、取样系统和显示仪表三部分组成。使用时，将传感器插入反应釜内，通过取样系统抽取反应釜内的气体进行测量。测量结果会实时显示在显示仪表上，方便操作者读取。

此外，反应釜检测氧气浓度也是保障生产安全的重要手段。通过实时监测釜内氧气含量，我们能够及时发现并处理可能存在的安全隐患，防止因氧气浓度过高或过低而引发的安全事故，确保生产过程的平稳进行。