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当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时,由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重,下沉越快,反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关,并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒,直径为数微米,就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。

物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散与物质的质量成反比,颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的,有条件的,要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比,颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等,它们在溶液中成胶体或半胶体状态,仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢,而扩散现象则越严重。所以需要利用平板离心机产生强大的离心力,才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

平板离心机进行自检的方法
一是排除法。
我们所说的排除方法是通过拔插机内部的一些插件板、设备来判断故障原因。拔掉某个插件板或设备后,仪器恢复正常,说明故障发生在那里。
二是对比法。
需要两台相同型号的平板吊袋离心机,其中一台正常工作。这种方法也有必要的设备,如万用表、示波器等。根据比较有电压比较、波形比较、静态阻抗比较、输出结果比较、电流比较等。
三是观察法。
使用视觉,嗅觉,触觉。有时候损坏的零件会变色,起泡,或者出现烧制的零件会产生一些特殊的气味;短路芯片会发热;肉眼也可以观察焊接故障或脱焊。

平板离心机不能使用的原因有哪些。

1、原料药淤浆平均度相对较差,造成添加物料管道出现堵塞问题,造成间隔间隙添加物料不均匀,进而出现振动问题。
2、添加物料时,转鼓转动过快,物体原料没有再分开的机会,使物料出现不均匀,造成振动问题。
3、过滤网脱水效果不均匀,导致过滤网上母液分布不均匀,振动。
4、吊杆的减振功能较差,如果出现振动,就会产生恶性循环,造成更严重的损伤。
5、离心机装置上的总电源开关脱落或损坏。
6、滤布没有张紧,滤布驱动机械空转,无法驱动滤布运行。
7、空气压缩机的压力尚未达到预设值,或设定压力导致开关损坏。
8、滤布驱动机械的电控热继电装置发生故障或损坏。

离心机滤袋抗氧化的方法。

1、建立和维护保护层。
阻止烟气与除尘滤袋直接接触是一种有效的手段。保护粉尘层;过滤材料表面处理。
2、降低压缩空气的含氧量和用量。
气体含氧量比为21%,较高。因此,减少这部分氧含量是一个重要的方面。
3、增加引流量。增加引流量。实际上减少了对滤袋压缩空气的需求。
在线灰:需要增加引流量,采用在线灰。离线灰切断了仓库的烟道,没有烟的补充,引流效果不理想。
4、控制在适当的温度下运行。温度是氧化反应的条件,尽量降低真空吸尘器的入口温度,滤袋采取高温保护措施,发挥重要作用。但温度不宜过低,应露点温度。否则,湿烟会形成露珠,水蒸气会被滤袋表面的滤饼吸收,滤饼层粘稠,难以去除。

如何提高吊袋离心机的进料量?
1、进料螺旋的改造
  进料螺旋由原来的双螺旋改为单螺旋,减少了进料阻力,提高了离心机的进料。
  2、提高进料螺旋转速
  由原来的71rAnin提高到85rAnin,加决了进料遵发。
  3、加大布料漏斗与鼓底间隙
  布料漏斗与鼓底间隙原设计为16mm,8孔离心机大大限制了物料流量,提高吊袋离改进后为50mm,提高了物料通透能力,使更多的物料同时被甩出布料漏斗,提高了离心机的生产能力。
  4、离心机溜管衬塑料板
  由于铁制溜管粘碱严重,极易造成溜管堵塞、物料“架桥”等现象,所以改衬塑料板,心机的进料量避免粘碱,同时也使进料流畅。

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