温镦不锈钢3Cr13强塑热成型红打线

类别不锈钢红打线材用途紧固件

航空航天：不锈钢热镦线材因其高强度和耐腐蚀性，可用于制造飞机发动机叶片、机壳等关键部件。这些部件需要承受高温高压环境，而不锈钢热镦线材能够满足这些要求。

背景技术：

1、随着航空航天技术的不断发展，对航空航天器、导弹武器飞行速度越来越快，其动力装置的工作热环境日益恶劣，因而对航空航天、导弹武器提出了越来越高的要求。不锈钢产品就良好的耐高温、耐腐蚀等理化性能，广泛应用在飞机和发动机的紧固连接中，但在加工过程中塑性较差比较难以成型，一些结构通常采用热(温)镦的方式对其进行加工。不锈钢材料在冷加工镦制时容易发生材料开裂，而且在热加工成型时容易粘结模具、易拉伤模具型腔等加工成型难题。常规解决热加工成型润滑的方式是表面镀铜处理，这种方式不仅费时间而且成本高。如何解决不锈钢产品在加工成型中的难题就显得尤为重要。

连铸：

将熔炼后的不锈钢液体倒入连铸机中进行连铸。连铸机是一种将液体钢水快速冷却形成连续铸坯的设备。在连铸过程中，通过控制结晶核和冷却条件，使液体钢水迅速凝固成钢坯。
连铸坯的断面形状一般为方形，边长120～150毫米，连铸时希望坯料断面大；而轧制工序为了适应小线径、大盘重，终轧温度，则希望坯料断面尽可能小。

热轧：

将连铸后的钢坯加热至适当温度，然后通过热轧机进行成形。热轧能够使钢坯的截面形状变为所需的形状，提高产品的强度和塑性。
热轧工艺主要包括热轧前的预处理（如除鳞、倒包等）、热轧和尺寸修整。

切割与精整：

将退火后的不锈钢线材根据产品所需尺寸进行切割。随后，通过精整工艺进一步提高产品的表面质量和尺寸精度。

质量控制：

在整个生产过程中，需要严格控制各个环节的质量。这包括原材料的质量检测、熔炼过程的温度控制、连铸过程的结晶条件控制、拉伸过程的润滑效果等。