裁断机的刀具表面经初期磨损，峰点其本被磨平，表面的压强趋于匀衡，刀具的磨损量VB随时间的延长而均匀地增加。该阶段的磨损曲线基本上是线性的，其斜率代表磨损强度，是比较刀具性能的一个重要指标。
裁断机的日常维护，由操纵工负责。操纵工必需认识设备结构、遵守操纵维护规程。
1、工作开始前(换班或间断工作)应对机器的主要部门进行检查，加注润滑油。
2、班中严格按设备操纵规程使用设备，留意观察设备运行状况，发现题目及时处理或讲演。
3、在每班工作结束前，应进行一次清洁工作，并对各摩擦面及光亮表面涂以润滑油。
4、机器在正常两班制的工作情况下，每隔二礼拜对机器进行全面清理和检查一次。
裁断机性质内容：
一，双油缸，精密四柱自动平衡连杆机构，能每个裁断位置深度完全相同。
二，配合单边或双边自动送料装置，可令机器生产效率提升2至3倍；充分发挥机器的功能，大大节省人力资源。
三，差动设计，快速下降到刀模自动满切，使共建上层与下层，没尺寸误差。
四，在裁断环保材料PS、EPE、PET、ABS、OPS时不会有裁不断或边缘毛边。食品盒裁断是可讲解裁板粉末粘在盒上的现象。
五，裁断力微调装置，可快速随意获得之冲裁压力，因裁断平衡度，可以减少刀模及裁板的损耗。
六，采用线性割归自动送料，进退料轻巧无声，不震动，成品易放易取，安全性高。
一、裁断机的检查
裁断机的检查主要是日常检查。主要内容是有关设备的振动、异音、松动、温升、压力、流量等。一般可以从设备运转运转状态中的外表现象靠感官、简朴仪器、加工产品的状态等方面判定机器的机能和工作状态的优劣。如机械裁断机轴承的温度、压力和速度、冲裁精度、噪声、液压裁断机的油质和泄漏，等等。总之，要根据裁断机的复杂程度、机能的特点、对产品质量的重要性等方面确定检查的部位、周期等内容，以制订修理部位、时间和技术预备。检查工作一般由操纵工、维护工共同负责。
二、裁断机的润滑
裁断机润滑是减少零件在运转中的磨损，避免故障的重要措施。机械裁断机轴承润滑不良导致发烧咬死等事故。所以，润滑工作是裁断机维护的重要内容之一。实行润滑"五定"的方法，它把日常润滑工作规范化、轨制化、内容精炼、简朴易记。
液压裁断机保养得详细内容是：
1、：确定设备的润滑部位，润滑点和检查点。
2、定质：按照机器仿单中划定的油脂牌号用油。
3、定量：确定设备润滑部位的加油量，防止铺张、管理设备漏油。
4、按期：按机器仿单中划定的时间加油、添油和，及时润滑。
5、定人：确定润滑工作的操纵工或维修工，责任到人。
自动化裁断机安全事项：
①、为确保安全，作业时严禁将手及身体其它部位伸进全自动裁断机冲裁区域内，维修保养全自动裁断机前关闭电源。
②、全自动裁断机停止时，按下电源刹车按钮，整机系统立即停止运作。
③、操作全自动裁断机时双手击上压板上的两个按钮，不得随意手，或脚踏操作。
保养： 经常保持全自动裁断机的清洁，液压油每年换一次，工作前应注意检查全自动裁断机的油位，裁料时，应把工件放在工作区的，以使全自动裁断机各处受力均匀，从面延长机床的使用年限。
裁断机液压油污染变质，污染油液呈乳白色黏稠状，初步判断为液压系统大量进水所致,因此决定对整机液压系统进行清洗并更换液压油。
1.进行油水分离
考虑到如果继续清洗可能需要花费更高成本，经研究决定采用油、水分离法清除系统内水分。油、水分离法具体实施步骤如下：
(1)准备数个干净的盛油桶、2个干净且无锈迹的铁皮桶、2个煤气罐(加满煤气)、2个煤气灶头、1个干净盛瓢、1个温度计和若干不带绒毛的棉布。苏州鸿钢油压裁断机
(2)从裁断机主泵吸油管处一次放出系统内绝大部分污染变质的液压油，分别倒进2个铁皮桶内进行加热(分装2桶是为了缩短加热时间)。待油桶内变质油温升至78～82℃时，关掉火焰，让变质的油慢慢冷却。因为油的密度比水小，油、水会自动分离(油在上、水在下)。
当温度下降到68～72℃时，先用盛瓢轻轻地将上部4/5变质油舀出加入系统内，再将苏州裁断机里面剩余的1/5的油水混合物倒出来存放，后将加热桶用棉布擦干待后续使用。
(3)启动挖掘机做复合动作，让裁断机液压油温升高到50℃，每个动作不得少于50次，时间不少于30min。做完复合动作后，再将系统内的油全部放出来，倒进加热桶内进行加热。按步骤2和3的方法继续进行复合动作，且往复循环5次以上。注意循环过程中要补充新油液进入系统。
(4)做完后1次循环动作，放平挖掘机，将动臂斗杆和铲斗缸完全缩回，使液压缸、裁断机管路内液压油限度流回到油箱。将机器熄火后放出液压油箱、液压缸、管路、行走马达及附件内的油液。