由于铁皮容易在各种环境下发生化学反应，造成腐蚀、生锈。而锌在干燥的空气中几乎不发生变化。在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜。镀锌风管主要是在风管铁皮上镀上一层锌，对铁皮起到保护的作用。锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
镀锌风管属于风管的一种，其在使用一段时间后要进行定期清洗。那么如何进行有效地清洗呢？
一般可采取以下方法对镀锌风管进行有效清洗：
1.真空吸污：用手握式的真空吸污管来操作。用刷子直接接触管道内壁以清除污物。这种方法需要风管有较大的检修孔，使操作的人员能够尽可能够得到。但这种方法可能漏掉局部尘土和污物，因为风管不能形成完全的负压条件。
2.动力洗刷：用气动或者电动的毛刷将脏污刷动，然后污物用和气体冲洗相同的方法，被吸到真空收集器中。这种方法要求尽可能得小心，不至于破坏保温的外表。
3.气体冲洗：这种方法借助连接到风管的配有喷嘴的软管以输送压缩空气。设计喷嘴使得压缩空气能够把尘土和污物驱赶进来。
采用保温风管板材，可在施工现场安装制作，只需要用简单的刀具，切割、抹胶成型，用法兰插件组合，后用密封胶密封即可，吊装用的钢材及附件简单、质轻，因此，用工少、进度快，比传统安装要快2-3倍，节省人工成本，也降低了施工危险。在使用过程中，任何一处有损坏，均可随意进行切割粘接修补，维修相当方便。
安装规定
1、镀锌螺旋风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于 400mm，不应大于3m。螺旋镀锌螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m 和3.75m；对于薄钢板法兰的镀锌螺旋风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2、镀锌螺旋风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2 个固。
3、镀锌螺旋风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm 的超宽、超重等特殊镀锌螺旋风管的支、吊架应按设计规定。
4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5、当水平悬吊的主、干镀锌螺旋风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固，每个系统不应少于1 个。
6、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。镀锌螺旋风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧镀锌螺旋风管。安装在支架上的圆形镀锌螺旋风管，应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与镀锌螺旋风管外径相一致。
8、检查数量：按数量抽查10%，不得少于1 个系统。
9、检查方法：尺量、观察检查。
镀锌钢板风管是指用表面镀有一层锌的钢板制作的风管。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法，可以防止钢板表面遭受腐蚀，延长其使用寿命。不同规格的风管采用不同厚度的板材进行加工，镀锌板风管的厚度及规格根据要求可变。
镀锌风管安装注意事项
1、要做好镀锌风管安装前的准备工作，因镀锌风管采用多功能消声风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。因此要做好掌握多功能消 声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标 高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
2、镀锌风管的组对将成品，或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确确无误后，即开始镀锌风管组对工作。镀锌风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
3、一次吊装镀锌风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装 机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否 固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。
4、水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。镀锌风管水平安装水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；镀锌风管垂直安装垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
风管的制作：
1.风管与配件的咬口应紧密，宽度应一致，圆弧应均匀，两端面平齐，风管无明显的扭曲与翅角，表面应平整，凹凸不大于10mm；
2.风管边长（直径）小于或等于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±2mm；风管边长（直径）大于300mm时，边长（直径）的允许偏差为±3mm；
3.管口应平整，其平面度的允许偏差为2mm；矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；
4.风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。
5.风管内外表面不应有严重的划痕；
6.风管板材拼接的咬口缝应错开，不应形成十字交叉缝；
7.洁净空调系统风管不应采用横向接缝；
8.风管为联合角咬口形式，单咬口长度为6mm~8mm。单咬口包括直管的单边、弯头三通等的弧片都应满足咬口长度。
9.角铁法兰风管的翻边应紧贴法兰，翻边量均与、宽度应一致，不应小于6mm，且不应大于9mm。
风管及部件的清洗一般采用以下顺序：
检查涂胶密封是否合格，如不合格，应补涂，直至合格。用半干湿抹布揩擦外表面。
用清洁半干擦布揩擦净内表面浮尘。用活性清洗剂揩擦内表面，去掉所有的油层、油渍。将擦净的产品进行干燥（风干或吹干）。
用白绸布检查内表面清洗质量，白绸布揩擦不留任何灰迹、油迹即为清洗合格。立即将产品两端用塑料薄膜及粘胶带（50mm）宽进行封闭保护，防止外界不净空气渗入，严禁使用捆扎方法草草了事。
零、部件漏光检验应在风管及部件清洗后进行。漏光检验要求场地遮光，一般在夜间进行，所以该工序一般于清洗后天黑时一齐进行。一般采用下列顺序：（也适用系统分段检漏）。
揭开被检段一端密封薄膜，将碘钨灯具置入管内（一般采用1000W碘钨为好），灯具及线缆置入前应先揩擦干净确保无尘埃。
将风管两端用聚苯乙烯板封堵遮光。接通电源进行检查，有漏光处做出标识。补胶堵漏，一般宜采用边检查边补胶的操作方法。
检查完毕将密封保护恢复原来状态，并做好检验记录。
技术人员应对洁净空调系统根据洁净级别采用的清洗剂、清洗部位等要求向操作人员进行技术交底，对次进厂进行该工序操作人员应进行培训。对于进行漏风量试验的管段，严格按照验收规范要求进行测试。
市面上使用广泛的就是螺旋风管（不锈钢和镀锌板白铁皮材质）。主要用于联通两地之间的空气流通，起到通风透气的作用。
螺旋风管市场上按材质一般分为三类：镀锌螺旋风管、不锈钢螺旋风管以及复合螺旋风管。其中，不锈钢风管质量好，适用性强，但价格高。
市场通广的螺旋风管是镀锌板的。镀锌板螺旋风管，基本是不锈钢螺旋风管的特性，但是价格相对只有不锈钢风管的三分之二甚至更低。复合螺旋风管一般应用在外界环境较为普通，对风管要求不太高的场所。