石材荒料的含义：有一定规格、无裂隙的正方体或长方体，可用于加工板材或异型等的块石。
开采过程：找矿→地质评价→试采→批量生产→毛料→荒料。
石材荒料因整形方法不同分为：
1、锯面石材荒料：六面全部经过锯切的。
2、劈面石材荒料：六面中只有部分面经过锯切的。
形状：正方形或长方形的六面体。
用途：一是用于加工石材大板，一是用于加工异型（弧板、圆柱、花线）及其他工艺品。
分为：
1、进口石材荒料：外国产的有大理石、花岗石（还有一种砂石）；
2 、国产石材荒料：中国产的有大理石、花岗石；
石材进口报关流程
1、国外清关、订舱并安排海运。
2、货物到港码头换单、抽单。
3、向商检部门报检。花岗岩、石灰岩、花岗岩、大理石等需要做放射性测试。放射性测试，采取现场测试和实验室核素分析相结合的方法。集装箱进口石材，需要逐柜测试;散装进口石材，选取石材的30%进行测试。当现场测试的可疑值比较高时，进行实验室核素分析。检验合格后，发放《石材进口检疫检验证明》。
4、向海关报关、海关审核进口报关资料，海关审价，海关查验后放行。
大理石的特性有哪些？
1、不变形
岩石经长期天然时效，组织结构均匀，线胀系数极小，内应力完全消失，不变形。
这个不变形指的是没有外力的情况下，如果施工时受力不均匀也会导致变形。
2、硬度高
刚性好，硬度高，耐磨性强，温度变形小。
3、使用寿命长
不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持其原有物理性能。
4、色彩
主颜色为：多色、主观属性为：花纹
5、容易加工
有较高的抗压强度和良好的物理化学性能，易于加工
6、容易修补
大理石荒料的流程是什么样的
(1)锯割
是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。该工序属粗工序。锯割常用设备有大理石的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。传统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序
目的是将锯好的毛板进一步，使耐力板厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石中复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得佳装饰效果。研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
(3)切断工序
是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断，得到所需规格板。切断常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助
大理石除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。常用设备有自动磨边倒角机、石材仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序
天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。通过清洗检验，可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。常用自动连续修补机、洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切
是古老的石材方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。如石雕制品，形状复杂的建筑构件，以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。有些可用凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。
石材荒料不同分为：
1、进口石材荒料：外国产的有大理石、花岗石（还有一种砂石）；
2 、国产石材荒料：中国产的有大理石、花岗石；