大同有机硅耐高温漆漆膜厚度,有机硅1200度耐高温漆

主要用途 Ⅰ型适用于能耐300℃高温的各类设备零件，如大型锅炉、高温蒸汽管、烟道等；Ⅱ型适用于涂覆需耐500℃高温设备的钢铁零件，如发动机壳、排气管、、烘箱、火炉等；Ⅲ型适用于需耐温过600℃的特殊场合。

注意事项
1.施工前先阅读使用说明；
2.油漆开桶后，应充分搅匀，用*稀释剂调整至施工粘度；
3.施工完毕，Ⅰ、Ⅱ型可常温自干，但以烘干（150℃，2h）效果。

技术指标
柔韧性：1mm
附着力：1级
耐冲击强度：50kg.cm
耐热性（200～1200℃，4h）：漆膜完好
贮存期：贮存于凉爽及干燥环境中，且远离火源、热源；保质期1年。
闪点：23℃。
比重：1.3kg/l（受颜色影响）。

表面处理
被涂基材清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采用抛丸喷砂方法达到sa2.5级除锈标准，也可手工除锈达到st3级，粗糙度达30～70μm；施工时搅拌均匀，不得有沉淀、色差等现象。

有机硅耐高温面漆技术标准：
颜 色：各种颜色
产品特点：漆膜丰满，光泽高、硬度高、漆膜机械性能和化学性能好。

产品组成：
项目组成成份 成膜物质
特种丙烯酸树脂 , 脂肪族异氰酸酯等 固体粉料 颜填料
助剂
流平剂、分散剂等
配套稀释剂
有机硅耐高温面漆**稀释剂
检验方法 供货粘度（涂4#杯/25℃）s 90-110 GB/T1723 细度
≤10μm
固 体 份（Wt） % ≥60
GB/T6751-86
贮存稳定性
>12个月干燥，阴凉干燥，密封原桶，

经湿法脱硫后的烟气湿度增加，温度降低(通常为45~55℃)，湿烟气更容易在烟囱内壁结露，造成烟气中的SO3溶解形成腐蚀性很强的稀硫酸（PH值为2~3左右）酸液，顺着烟囱内壁流到积灰平台。

同时由于温度的降低后形成的湿烟气较重，导致烟气的自拔力减小，造成烟囱处于正压运行，从而增加了腐蚀性酸液对筒壁的渗透侵蚀。

佐涂高温有机硅涂料质量要求：
1）表面喷砂清洁度不低于Sa2.5 级，粗糙度Rz值不低于60um。
2）清洁度目测检查：去除所有钢筋和其它附着物，有不合格部位采用人工打磨清理。
3）粗糙度进行实测，每5㎡取3处测试，不满足要求须重新喷砂。
磨料：根据衬里材质选择不同材料的磨料。（铜矿砂、河沙、石英砂、金刚砂等）、（硬度、大小、型号等）磨料要干燥、无油污、无杂质。另外需要根据磨料的大小选择不同砂枪枪嘴型号。
4）机器设备工作参数，空压机工作压力要达到0.6Mpa，空压机务必要安装油水分离装置，防止喷射时造成喷射面的污染。
5）喷砂作业时，枪嘴与喷射基面控制在30～40cm之间，枪嘴与喷射基面控制在喷射角度为≥70°且≤90°之间。
6）喷射后的基面要达到表面灰浆、腐蚀疏松层，尖角、破损、碎屑等的与基面剥离。
7）对于原始衬里缺陷部位要进行喷砂，将缺陷部位的表层和缺陷的凹槽完全暴露出来。不允许出现漏喷砂或喷砂不的衬里基面。
8）牛腿部位进行喷射，将原始牛腿上的残留物、腐蚀孔、缝要剥离，让其充分腐蚀缺陷充分的暴露。方便后续处理。清洁，由上至下用压缩空气对表面吹灰尘，对于伸缩缝部位缝隙要用毛刷进行清扫，务必将表面的灰尘和废砂清除干净。