岩板楼梯踏步定制加工全屋岩板整装大板智联岩板
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面议
岩板生产全流程大揭秘!
原材料筛选
每一种原材料入厂都要经过严格的验收、取样、测水份、烧失、打饼试烧,再进行成分分析,确保品质和生产稳定。
检测化验
原材料化学成分分析一丝不苟,精密的多元素电脑分析仪器能为生产配方提供、和有效的数据。
配料入球
入料过程由品质管理部全程监控,确保各工艺参数的稳定;按工艺入球配方单配料,由铲车铲料入喂料机,喂料机起称量过磅作用;品质管理部监磅员全程跟车和视频监控,防止出错。
球磨浆料检测
浆料的细度、比重、水份、流速检测,达到工艺标准后可以放浆,未达到工艺标准的要重新返球研磨;每天要将浆料打饼测好白度留样,便于后续跟进和配方稳定。
中转池过筛、浆料除铁
将泥浆过筛除铁处理,有效去除坯体杂质。
喷雾塔浆料制粉
粉料储蓄和陈腐
粉料经过特定的时间做存储陈腐处理,水份和颗粒的稳定;粉料进入粉箱陈腐,确保质量稳定。
压制成型
采用全球的萨克米岩板生产设备,连续滚压成型技术,压力高达38000吨。
素坯干燥窑
三层干燥窑,干燥将排除坯体中的水份,岩板坯体强度.
釉线工序
采用喷式及钟罩式施釉
数码喷墨打印
拥有世界的陶瓷现代化生产设备——萨克米数码喷墨打印机,打破行业规格传统,终结传统瓷砖表面单调与实际应用狭窄的时代,让每一块岩板的工艺效果真正实现一石多面、随心切割等加工的装饰效果。釉层厚度均匀,平整度和通透度得到的提升,实现生产过程的全机械化和自动化。
窑炉烧成半成品
半成品检测
不定时取各编号样品到对色房与样板、中试板对照,观察颜色是否变化;异常情况及时向相关责任部门人员反映;做好产品砖形、厚度检测。
岩板抛光工序清洗打磨
针对目前的仿古哑面,需对产品表面污垢进行抛面清洗,后进行磨边。在干粒面产品的程度上,需要通过抛光和超洁亮的程序后进行磨边。
成品包装
入库封存
装车出货
装载,产品多样化,规格,减少客户多样化需求的装载和运输困扰,满足客户的正常需求和效益的提升。
话说岩板|热弯技术让岩板应用更加广阔
平板形状的岩板结构单一,使用范围受限,从而制约了岩板的产能发展。
市场上的岩板茶几、橱柜,岩板洗手盆等都是将岩板裁剪后使用胶水粘接形成,其边角为直角且长时间使用在粘接处容易变黄、变黑,影响美观。由于缺乏圆弧过渡,在安全性方面往往令人远离。
岩板热弯,用于弧形的造型,让岩板应用更加广泛。
特色的加工技术
岩板是一种绿色环保新型材料,属于板材的品类,是岩不是瓷,是板不是砖。它是由天然原料和粘土经过特殊工艺,借助万吨级别压机压制,经过1200℃以上窑炉煅烧而成的饰面板材。
岩板坚固耐磨,莫氏硬度高达6级。但是岩板不含釉,岩板的光泽是通过机器抛光形成,材料特性和功能要优于普通瓷砖大板,具备一定的柔韧性。
岩板作为一种新型材料,被认识需要一个过程。
坚硬的岩板可以做到弯曲的原因,但是并代表每个厚度的岩板都能做到一致,也并代表每个品牌的岩板都具有相同的效果。
岩板热弯之后存在变色的问题,目前已经解决;交货期快,变色几率低。对于岩板热弯加工来说,弧度半径R越小,加工难度就越大。
如果岩板只是单纯的材料,不能变成产品,就不能进行深度应用。因此,岩板的出路在应用。
经过高温成型,将市面上3㎜~20㎜的岩板进行设计异形配套弯曲,适应面广,灵活多变,让现代建筑装饰配套在家装、工装不同领域空间应用。
岩板作为新型材料,十分具有市场前景。近年来,受到整装发展的影响,越来越多的消费者选择把主材的购买交给装修公司,而岩板也属于主材的范畴。整装模式之下,对主材商的价格保护更有利。
岩板热弯的应用市场前景,如厨柜、家具确有需求与优势。总体来说,真正的岩板市场,还需慢慢来拓展。
岩板应用系列 | 揭秘岩板生产工艺及设备
好的产品,往往从生产源头开始。能否产出的岩板,很大程度取决于生产设备的水平和原材料的甄选。
贝佳斯岩板,从源头管控原料及生产设备、流程于一体化,为用户提供的产品解决方案。
自然的魅力是永恒的。”
贝佳斯岩板,萃取天然矿物元素,其中以甲钠长石、高岭土、滑石等环保回收材料为主,经过层层工序精密筛选,终把经过准确挑选的材料成分进行加工。
以严苛的甄选原料标准,将自然的魅力融入空间之中。
贝佳斯岩板生产线,是进强联合萨克米集团共同打造的岩板生产线,采用新岩板智能生产设备,是综合智能化、信息化、绿色化于一体的国内大岩板智能烧成辊道窑。
同时拥有业界的压机、布料、窑炉、抛光等岩板生产设备,更有连续辊压成型系统使原料与规格更灵活:产品尺寸大宽度达1600MM,长度不受限,大规格为1600*3200MM。
系统化的智能生产线确保岩板产品整体物理性能更,岩板的硬度更高、韧性更好、平整度更佳。
岩板 | 生产流程
1、窑炉烘干
70米长的五层萨克米智能干燥窑,能够快速排除岩板胚体中的水分,岩板胚体强度,使岩板更加坚硬耐磨。
2、喷墨施釉
贝佳斯岩板采用萨克米14(2+8+4)通道喷墨机,集合【数码釉】和【数码干粒】工艺,为产品提供细腻的色彩变化及立体感特殊装饰效果,增强岩板表面纹理质感。
3、压制成型
目前,国内大多采用15000吨压机压制岩板成型。
贝佳斯岩板,引进萨克米36000吨压机压制成型,同时采用辊压连续成型工艺,有着比传统压机更大的压制力和更高的密度。
不仅可以将岩板生胚切割成较小的尺寸,更能减少损耗大程度利用余料,其厚度从3-20mm都能生产,真正实现柔性定制,满足不同用户多重需求。
4、云控智能窑炉
贝佳斯岩板采用云控智能窑炉,经过1280°C高温120分钟烧制,通过数控确保岩板完全烧透,锻造岩板高硬度、高韧性,吸水率几乎为零的物理性能。
5、智能抛磨
智能抛磨,减少人工调整带来的不均匀磨削,而造成的岩板崩边角现象,打造岩板度和合格率更高的磨边生产,更为岩板质量多加一道智能管控。
在生产过程中,智能磨抛达到了低消耗、低能耗、低污染等各项重要技术指标要求,大大节约了各方面资源。
6、自动数码检测/成品分选
贝佳斯岩板,采用全自动检测仪,每一块岩板的平整度和裁剪尺寸,控制稳定性的同时为产品质量把好每一道关口。
7、成品包装
岩板生产的后一道工序为成品包装,将制作完成的岩板成品分选、包装,分别以贴膜和包膜的形式进行全方面的包装,确保产品运输安全。
作为率先引进和生产岩板的企业,贝佳斯岩板始终坚持以技术行业发展,同时严格把控岩板生产质量,重视岩板生产管理和发展。
致力于为全球用户提供性能、环保健康的新型绿色建材,积极推动跨界家居行业发展,以初心致敬匠心,用匠心打造工艺。
新岩板施工工艺完全解读(建议收藏)
岩板铺贴施工(工艺流程)
1、施工基面处理、找平
2、弹线分格
3、基面涂胶
4、岩板背涂
5、岩板铺贴
6、压实及平整度调整
7、表面清洁及保护
8、美缝处理
温馨提示
1、要确定横向和竖向的点,这样才不用担心会出现装错或者是装歪的情况,好是从左往右、从上往下去贴
2、墙面按照自下而上的顺序粘贴,底边的岩板应设置牢固的水平支撑,地面则按照自内而外的顺序粘贴。同时根据设计的要求,在岩板粘贴时使用适当规格的找平器,以留缝的尺寸满足设计要求,并留缝宽度的一致。
岩板干挂安装(工艺流程)
1、弹线分格
2、安装主体龙骨
3、安装岩板
4、填缝
5、清洁
温馨提示
1、为更好控制平直度和平整度,应确定好水平及垂直的控制标准点,自下而上进行安装,块应事先设置好水平支撑,以便安装操作;
2、两人合力将岩板抬放到安装位置,用自攻螺丝配合手电钻,将连接构件固定于主体龙骨上,并及时调整岩板,使其平整度和平直度均达到国家标准以上。
岩板外墙
一体式冲槽挂钩
挂钩采用型材冲槽方式,减少挂件螺丝松动脱落风险。
扣边盖板防脱落
对于层干挂,加入扣边物理紧固装置,纯物理固定,提高抗风阻能力。
抗弯曲,抗撞击
使用铝合金骨架,并在防撞区可加入高密度发泡陶瓷,稳定性更强,遇到撞击也不会破裂。
材质轻,易安装
选择3/6+岩板+铝型材结构,重量在8-15kg/m²。更利于户外施工,提高安全性与施工效率。
开线盒孔
1.开孔需要换岩板锯片,并使用云石锯。
2.开孔过程中全程用水降温。
3.开孔位置在岩板安装时四周布满胶。
4.为了美观和避免崩裂。可以在四角处用玻璃钻头打圆孔。
岩板的施工小贴士
1、在大板铺贴施工时,建议使用的瓷砖胶,而非传统【水泥】,因为使用水泥铺贴大板容易造成空鼓现象。
2、瓷砖胶铺贴厚度以5-7毫米为宜,瓷砖胶过厚容易导致后期脱落,建议配合粘合剂一起。
3、铺贴高度如超过7.2米,建议使用干挂法。
4、建议使用美缝剂/瓷缝剂,能够增加整体美观感,不会霉变。
5、对于岩板安装,主要的是切割的工艺。
6、针对岩板胶粘法,此法安装前地面找平好要使用自流平。
7、对于岩板安装尽量""。
8、就高不就低,宁大不要小。
9、尽量保留大规格岩板的完整性。
岩板的生产工艺流程和铺贴详细攻略!
原料准备
▋1.无论是温沙、高岭土、黑滑石、河源球土,还是熟焦、低温白沙、广东泥、高强土等,这里都是它们蜕变成材的站。
原材料输送工序
▋2.对瓷砖原辅材料进行严格的质量把关,只有通过标准检测的原料才能进入配料环节。
▋3.检测通过的原料,由配料员按照比例进行配料,通过输送带送入球磨机。
瓷砖原辅料混合配料
砖坯成型
球磨,是原料处理的核心环节。球磨出来的颗粒决定了砖坯的成型,颗粒细腻度和颗粒的平均度决定了瓷砖的质量。
04球 磨
历经13-15小时的球磨,细度达到0.7-0.9的泥浆。球磨后的配料加水后从球磨机流出进行除铁和过筛工艺,把不符合要求的粗颗粒分离后回球,重新球磨。
05料浆储存
除铁过筛后进入浆池内陈腐备用。
06喷雾塔制粉
混合均匀后的泥浆通过自动输浆系统进入喷雾干燥塔,经过热风交换,干燥脱水后的颗粒大小直径0.5-2毫米,含有7%的水分。喷雾干燥后的粉料送进粉料仓储。
喷雾干燥塔干燥脱水工序
07压机成型
粉料由输送带输送进入压机,压制成型。大吨位压机恒力泰16800吨压机,可以压制900X900mm至1200X2400mm各个尺寸的瓷质大板。
恒力泰16800吨压机压制成型
08砖坯干燥
压制后的生坯需要经过干燥窑进行再次干燥,将水分降至0.5%以下,即可进入下
生产线工艺
09淋 釉
当砖坯水分降至0.5%以下,即可进入“淋釉”环节。将釉浆打入高位罐,通过釉槽和筛网格的缓冲作用,使釉浆通过光滑的钟罩,均匀覆盖在坯体表面。
砖坯经输送带流畅“淋釉”钟罩
103D喷墨打印
通过输送带将釉坯送入喷墨印刷机,把电脑预设的图案直接喷印在釉坯表面。8通道喷墨机打造逼真效果,360万像素真实还原天然大理石纹理。360°色胚通体布料技术,使表面与加工面色彩肌理一致,实现大面积、高逼真、无缝视界。
8通道喷墨机打造逼真效果
11窑炉烧成
辊道窑炉长达350米,烧成温度达1200℃。根据窑炉温度的变化分成预热带、烧成带、冷却带,每个阶段的烧成时间、温度都是通过电脑程序严格控制。施过面釉的砖坯,由输送带送到辊道窑炉,仅需70分钟便可烧成完毕。
长达350米的辊道窑炉
12冷 却
此时砖的温度很高需要经过冷却,降温后的瓷质大板由瓷砖智能输送线运输至抛光车间。
瓷砖智能输送线运输
输送线由上下砖机、智能摆渡运输系统和轨道储砖系统组成,实现了无人化的自动运输与储存,降低成本,运行稳定。
13抛 光
瓷砖经过烧成冷却后,进入磨边工序。完成磨边定尺后,瓷砖在输送带上进入粗抛机、中抛机进行抛光。
运用防污技术进行表面处理
为了提高防污能力,要在瓷砖的表面均匀涂上一层纳米防污剂,这种在砖体形成一层粒度小至纳米级的保护层,瓷质大板具有无可比拟的防污性、耐磨性及高光泽度。
14检验分级
瓷质大板都会经过机器检验、人工检验两道关口。流水线上的员工认真、细致的检测其色差、平整度、几何尺寸等质量指标,将对产品进行检验分级。
15打包进仓
经过检查的产品,便进入自动打包工序:自动上膜、自动放箱、自动折箱、自动打带、自动打托等一系列全自动工序,陶瓷大板得到包装,运输入库。
大规格瓷砖应用范围更广泛,使用场景更多样,延展空间,令空间宽敞气派,视野开阔
岩板在楼梯踏步中使用频率增加,是为什么?
岩板能用于楼梯踏步吗?
对于这个问题,一直以来有较多的争议,可以做,但是要结合我们自身的因素,对于平时生活节奏比较赶,有重物偶然要搬上楼上的,还是不建议用在楼梯的踏步上,因为岩板属于瓷砖,韧性不是很好。用它来做踏步,造型边缘部位都是用四十五度的拼接方式,这就直接影响到了它的受力能力,只要被重力撞击到,那么就会出现破碎现象。另外,这种瓷砖损坏之后,是很难修复回去的。
以下给大家分析下岩板踏步优缺点。
岩板踏步优点
1不变形,硬度高,耐磨性强,莫氏6-8级。
2无异味,抗腐蚀,耐高温,免维护,材料环保。
3岩板的纹理丰富多样,仿天然石材纹路,可各种无限连纹定制,一目了然更显大方感。
岩板踏步的缺点
1材质硬度高,对加工有特殊要求。
2岩板目前定位的是中端以上市场,价格方面跟天然石材差不多
3岩板因为大部分都是大板,所以需要做多次的切割。
结合以上各种因素,岩板是否合适做楼梯踏步,这个问题每个人都有见仁见智的说法,加上现代楼梯的设计越来越多样化,楼梯的材料从木地板、瓷砖、大理石、麻石、岩板,各式各样风格百花齐放。但是凭我个人的感觉,岩板踏步确实有着自身特的感与艺术魅力。