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锅炉清洗硅酸盐大量配制在苛刻条件下用的碱性清洗剂中。原硅酸钠、碳酸钠都是的促进剂。锅炉清洗在PH值大于9时是很好的缓冲剂。能使污物存留在悬浮液中获得高的碱性度。硅酸钠是金属清洗剂中常用的硅酸盐。在碱性清洗剂中加入这种物质可缓和清洗剂对铝和锌的侵蚀。在电解清洗过程中。硅酸盐会在钢铁螺丝表面留下黑色锈斑。为提高清洗剂的多用性。各种碱性清洗剂都含有硅酸盐。在对钢铁基体金属无侵蚀或少量侵蚀前提下可提供高的碱性度。


在电力行业的应用 ：电力企业水冷却、水循环和换热设备较多，这些部位由于水质的原因经常结垢，导致换热效率降低、能耗增加、机件寿命缩短。
如果水垢不能被及时地清除，就会面临设备维修、停机或者报废更换的危险。研究的数据显示水垢沉积物对热传输的损失影响，随着沉积物的增加会造成能源费用的加大。即使很薄的一层水垢就要增加设备中结垢部分40%以上的运行费用。
工业设备清洗给企业带来了一种新的清洗工艺和观念，由于产品本身无害、操作简单，所以不象高压水和其它清洗工艺那样投资大、技术操作难度高。
只需要有几名人员、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并实施清洗工作。不但可以随时随地清洗各种设备，确保设备的率运行。而且还可以降低外协清洗公司清洗所产生的高额费用，降低成本；同时，还充分发挥和利用了企业技术和设备资源的优势，优化了资源。为企业实现“及时清洗、定期清洗、环保清洗、经济清洗、节能降耗”奠定了基础。工业清洗全合成、全兼容安全、、环保的工业清洗剂，可以定期采用，清除这些设备沉积物，使设备恢复功效、节约能源、延命，同时降低修理、替换和停产的风险。由于它使用简单，因此可在设备系统不拆卸和不搬运的情况下进行，帮助用户节省了大量人力的投入。
由于，很多的设备系统可以在不停机的情况下用几小时完成清洗。由于安全，即使接触了皮肤只要用清水清洗即可，无不良气味，在溶解水垢、氧化钙、锈沉积物时也不会产生有毒的挥发物，因为是生物技术所以可以直接排放，不会对环境造成污染。
对工业企业而言，随着设备制造技术的不断完善和提高，各种类型的换热设备、水循环设备越来越多。设备系统保持清洁畅通的水道可以在额定的功率下运行。如果一旦水运行设备或系统被水垢堵塞，将会导致效率降低、能耗增加、寿命缩短。

3.6.3中和退酸水冲洗过程：后阶段每15分钟测定出口水的PH值。3.6.4钝化过程：每3-4小时测定钝化液中的PH值和PO43-浓度。上述项目的测定方法见附录7《清洗过程化学监测分析方法》3.7清洗质量验收要求3.7.1除垢率：（1）清洗以碳酸盐为主水垢。除垢面积应达到原水垢覆盖面积的8010-2以上。（2）清洗硅酸盐或盐水垢。除垢面积应达到原水垢覆盖面积的6010-2以上。如除垢率低于上述规定。或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时。应在维持锅水碱度达到以水质标准上限值的条件下。将锅炉运行1个月左右再停滞不前炉。用人工清理脱落的垢渣和残垢。
计算好除盐水及EDTA的比例使药液pH为5.5～6.0。浓度18%～20%。清洗母液打入系统时。先开贮药箱出口阀门再起清洗泵将清洗母液加入系统。从而可以达到注入系统的清洗液浓度在10%以下。废液处理钝化结束后。将清洗液循环降温至100℃以下。然后将清洗液排回贮药箱运至废水厂进行酸化回收处理。在清洗循环泵入口管上设置水冷壁监视管。清洗结束后对监视管进行检查。水冷壁监视管内部氧化铁皮已被清除。表面光洁。无点蚀、无镀铜、无金属粗晶析出等过洗现象。

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