电子硅油材料电子润滑剂

QK-2622HTV乙基硅橡胶是在二甲基聚硅氧烷侧链上引入乙基制得的二乙基硅橡胶，乙基的引入破坏了硅橡胶的结晶性能，使其耐寒性性能，其低玻璃化转变温度达到-147℃，是耐低温性能好的硅橡胶，二乙基硅橡胶是深冷装备、高纬度高寒地区、航空、航天、深海探测等耐低温领域橡胶制品的基础材料。另外，二乙基硅橡胶还具恒弹模量和恒阻尼因子，是精密电子设备阻尼减振的关键原材料。
包装与存储:

20kg/箱，室温干燥保存，有效期36个月

1.表干时间：表干时间指的是从A、B组分开始混合搅拌算起，2小时不粘手。表干时间越长，表面光泽度越高。表干时间受温度湿度影响，我司会根据客户使用环境相应调节。客户如有特殊要求，我司技术人员可从30分钟到3小时表干相应调整。需注意的是，表干时间越短，操作时间越短。

　　2.硬度与附着力的关联：附着力相同，硬度越高的胶料越容易由于应力集中而脱离基材;缩合型的灌封胶硬度过低则不耐老化。我司针对这情况，将胶料的硬度控制在10A°左右，附着力的同时胶料性能佳。

　　3.胶料表面出现纹路：如若客户使用时出现纹路，原因如下：①A、B组分没有充分混合均匀导致固化速度偏差从而产生纹路;②灌封铝材底部没完全密封导致漏胶，胶固化过程中发生移动导致表面不平整;③胶料临近表干时发生了移动或震动导致表面不平整才出现以上纹路。

一、产品特点：

　　1. 本产品分A、B两组分包装，A组分为无色透明液体，B组分为半透明液体，避光环境下可长期保存。

　　2. 以硅～氧(Si～O)键为主链结构，因此不易被紫外光和臭氧所分解。在高温(辐射或照射)下分子的化学键不断裂。

　　3. 胶体固化后呈无色透明胶状体，对PPA及镀银金属有一定的粘附性。

　　4. 具有的电气绝缘性能和良好的密封性。

　　5. 适合于平面LED封装。

 
二、推荐工艺：

　　1. 按重量比为A:B=1:1的比例配胶，搅拌10分钟。真空脱泡15分钟。

　　2. 在注胶之前，请将支架在150℃下预热60分钟以上除潮，并尽快在支架没有重新吸潮之前封胶，可有效解决气泡问题。

　　3. 先80℃烤1小时，基本凝胶，然后升温到150℃烤3小时完全固化(备注：用户可根据实际情况进行温度调节，但对胶水进行详尽的测试)，分段固化可有效解决气泡问题提高成品率。

 
三、注意事项

　　1.生产时应计算好配胶的量，在操作时间内把胶用完。配胶时搅拌均匀，否则会固化不完全而影响产品性能。

　　2.5278-93为硅橡胶产品，使用过程中应该注意避免与以下物质接触：

　　①有机锡化合物和其它有机金属化合物。

　　②含有机锡化合物的硅酮橡胶。

　　③硫磺，多硫化合物、聚砜和其它含硫材料。

　　④胺、氨基甲酸乙脂或其它含胺材料。

　　⑤不饱和烃增塑剂。

润滑剂怎么使用？
1：使用前充分搅拌，混合均匀。

2：在涂料搅拌情况下加入消泡剂。

3：使用前，一般不需用水稀释，可以直接加入。某些品种若需要稀释，则需要随配随用。

4：用量要适当。用量过多，会引起缩孔，缩边，涂刷性差和再涂性差等问题，用量过小的话，消泡效果差。应该确定佳点。

5：好分为两次添加，即分别在研磨颜料浆前和加入乳液调漆后加入。一般每次添加量为总量的一半，也可以视泡沫情况调整。在研磨颜料浆阶段可选用抑泡效果好的消泡剂，在调漆阶段可以选用破泡效果好的消泡剂。实验表明，有机硅消泡剂好在研磨颜料浆阶段添加，并尽可能少加水，这样可以使之充分分散，用量可减少到少。调漆阶段则加入非硅型消泡剂为宜。

6：消泡剂加入后至少需要24h才能达到消泡性能与缩边，缩孔之间的平衡。所以测试涂料性能，须在24h后进行。