鸡粪有机肥发酵技术

水分作用：
为了快速发酵处理，罐体内保存适量的水分是十分必要的，罐体内平时留有菌床，所以需要适当的投入具有适当水分且经搅拌混合的高水份原材料，如果原料中混入锯末、木屑等因比重和通气性不同，罐体内需要的水分量也不同，而且为了保持罐内适当的水分，根据投入原材料的水分含量的差异，加入的水量也不同。

空气作用：
发酵过程中所需要的好氧微生物的繁殖受周围环境影响，本机器在发酵罐的下部和上部连续送风，根据发酵罐的状态可以调整风量，创造出好氧性微生物适宜繁殖的良好环境，使之繁殖旺盛，同时因有搅拌叶片的存在使通气性提高，这样就能产品质量的均一性。

智能高温好氧污泥处理设备主要是对畜禽粪便、厨余垃圾、生活污泥等废弃物进行高温好氧发酵，利用微生物的活性对废弃物中的有机质进行生物分解，使其达到无害化、稳定化、减量化、资源化利用的一体化污泥处理设备。为了满足微生物生长时对氧的需求，需求通入无菌紧缩空气。

高温除臭发酵罐，不仅节能，高温除臭，并且经过发酵罐发酵生产出的有机肥可以达到无害化的标准，无臭味，品质好。高温除臭发酵罐的使用解决了养殖户堆肥发酵时间长，发酵效果不好的问题。

有机肥发酵罐生产原理：将所需发酵的物料按照碳氮比、碳磷比、碳钾比、PH值、水分等集中用一条密封的输送机输送到发酵罐内。然后迅速加温搅拌，杀死有机物内的杂草种子。温度上升到一定温度后主机正常运转，开始正常发酵，在高温有益微生物的作用下，有机物经过快速分解、腐蚀、螯合达到作物需要的合格的有机原料；发酵过程中、曝气、控温、搅拌、除臭自动控制。出料时开动气动出料装置迅速出料，或包装成粉状的有机肥，或制成颗粒的有机肥。整个发酵IP自动控制，一键操作，一气呵成。
有机肥发酵罐的适用范围：鸡粪、猪粪、牛粪、羊粪、人粪、药渣、食用菌渣、城市污泥、腐殖酸、秸秆粉、糖厂滤泥、生活垃圾有机物等。
有机肥发酵设备结构特点：采用立式设计，占地面积小，产量大；根据原料不同及使用现场情况可自由选择配置，罐体内设有搅拌打碎装置，成品放出后即是商品有机肥，无需粉碎处理。
出料方式：粉体物料采用气动大开门结构形式，具有卸料快、无残余等优点；高细度物料或半流体物料采用采用手动蝶阀或者气动蝶阀。可配置加热或冷却夹套。
加热方式有电加热和导热油加热两种方式。

随着畜禽养殖业的迅猛发展, 产生了大量的粪便和污水。这些粪污中有害元素严重超标, 难以用传统的还田方式处理。针对这一情况, 人们研发了以可移动式、固液分离技术为核心,集成配套混合机、翻料机、制粒机等肥料生产设备的有机肥生产线,。
畜禽粪便有机肥生产线及杀菌系统的开发研制, 将有利于促进畜禽粪便无害化处理、资源化利用、商品化经营生产产业链的形成, 达到产业化、市场化、规模化生产目标, 有效推动全市生态农业、循环经济的发展。
有机肥生产线包括挤压造粒机、对辊造粒机、滚筒筛、高湿料干燥机、BB肥掺混机、对辊式复肥造粒机、发酵翻堆机、BB肥掺混设备、挤压造粒机、 LP系列链式破碎机、多功能有机肥(生物)球型颗粒机、滚筒筛分机、笼式粉碎机、对辊挤压造粒机、BB肥生产线。
鸡粪有机肥生产线是以是以鲜鸡粪为原料，经过一系列的加工处理，生产出天然有机鸡粪肥料的成套生产设备。鸡粪有机肥生产线加工商品有机肥需要两个步骤：前期发酵与处理部分和深加工造粒部分。生物有机肥设备配套需要发酵翻堆机、有机肥粉碎机、滚筒筛分机、卧式混合机、圆盘造粒机、回转烘干机、冷却机、筛分机、包膜机、包装机、输送机等设备。
一套完整的鸡粪有机肥生产线设备制作加工鸡粪有机肥料包含了发酵工序、粉碎工序、搅拌工序、造粒工序、烘干冷却工序、筛分工序、包膜工序和包装工序。
每道工序所使用的整套鸡粪有机肥生产线设备如下：
1、原料堆积发酵设备—槽式翻堆机和板链式翻堆机。实现一机多槽的x型设计。
2、x型干湿物料粉碎机–立式粉碎机和卧式粉碎机。
3、全自动多仓配料机–根据客户的原材料品种设计为2仓、3仓、4仓、5仓等。
4、混合搅拌机–包括立式搅拌机、卧式搅拌机、双轴强力搅拌机、滚筒式搅拌机等。
5、有机肥造粒机–包括圆盘造粒机、x型湿法造粒机、抛圆机、转鼓造粒机、包膜机等。根据原材料的特性选择合适的造粒机。
6、回转式烘干机–别名滚筒式烘干机，由于有机肥烘干时温度不能超过80°，一诚烘干机采用热风烘干模式。
7、冷却机–和烘干机外形相似，但是材质和性能不同。
8、筛分机–包括滚筒式和振动式。筛分机分为筛，二级筛等。
9、颗粒包膜机–主机外形和烘干机、冷却机相似，其实内部构造相差却很D。
10、自动计量包装机–包括螺旋式和直流式、单机头和双机头，材质有不锈钢和碳钢 。