淮北水涨成型机供应商

水涨成型液压机：主要用于保温壶、咖啡壶、运动型水壶、茶具、餐具、排气管、不锈钢楼梯扶手、麻将桌腿水胀成型等。

适用范围：内高压成形车身零部件：A立柱、B立柱、成形仪表板梁、成型座椅框架、C立柱、空间骨架、成形车顶纵梁、成形横梁、成形挡风玻璃支架等。

内高压成型液压机技术优势特点：
降低生产成本，提高了工作效率。
8、精度高、噪声小、能耗低。
9、减少了零件数，可减少模具数量。

可减少后续的机加工量和组焊工作量；提高构件的强度与刚度,由于焊点减少而提高疲劳强度。与冲焊件相比，材料利用率为95%～98%；降低生产成本和模具费用30%

内高压成型液压机技术优势特点：

1、生产工艺简捷性等方面比传统的冲压焊接方式得多。
2、节约材料,减轻重量、内高压件减轻重量到30%-50%。
3、提高疲劳强度。
4、降低生产成本和模具费用30%。
5、降低生产成本，提高了工作效率。
6、该机压力稳定、重复定位精度高、噪声小、能耗低。
7、降低生产成本，提高了工作效率。
8、精度高、噪声小、能耗低。
9、减少了零件数，可减少模具数量。
与传统的需多道工序的冲压成形相比内高压成型液压机只需一步就可成形相同零件。与冲压焊接件相比，管材内高压成形的优点是:节约材料,减轻重量,一般结构件可减重20%～30%,轴类零件可减重30%～50%：如轿车副车架,一般冲压件重为12kg,内高压成形件为7～9kg,减重34%,散热器支架,一般冲压件重16.5kg,内高压成形件为11.5kg,减重24%；可减少后续的机加工量和组焊工作量；提高构件的强度与刚度,由于焊点减少而提高疲劳强度。与冲焊件相比，材料利用率为95%～98%；降低生产成本和模具费用30%