深圳商品混泥土商家混泥土

混凝土配合比不良

【现象】

混凝土拌和物松散，保水性差，易于泌水、离析，难以捣鼓密实，浇筑后达不到要求的强度。



【原因分析】

（1）混凝土配合比未经认真设计和计算，材料用量比例不得当，水胶比大、砂浆少、石子多。

（2）使用原材料不符合施工配合比设计要求，袋装水泥重量不够或受到潮湿因素影响，活性降低。

（3）材料未采用称量，用体积比代替重量比，用手推车量度，或虽用称计量，计算工具没有经过校验，容易产生误差。

（4）质量管理不善。

【防治措施】

（1）混凝土配合比应该经过认真的计算和试配，使其符合设计强度和性能要求，以及施工时和易性的要求，不得随意套用经验配合比。

（2）确保混凝土原材料质量，材料应该经过严格的检验，水泥应有质量证明文件。

（3）混凝土配合比应经过试验通过试验提出，并严格按配合比配料，不得随意加水。

（4）混凝土运输应采用不易使混凝土离析、漏浆或水分散失的运输工具。

蜂窝麻面

【防治措施】

（1）模板表面应该清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。

（3）模板拼缝应严密，如果有缝隙，可用油毡纸、塑料条或腻子粉进行堵严。

（4）拆模不宜过早。

（5）表面尚需作装饰层抹灰的，可不作处理。表面不再作装饰层的，应在麻面部分浇水充分湿润后，用原混凝土配合比砂浆，将麻面抹平压光，使眼色一致。

漏筋
【防治措施】

（1）浇筑混凝土，应钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。

（2）钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子大颗粒尺寸不得超过结构截面小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋距离的3/4。

（3）模板应充分湿润并认真堵好缝隙。

（4）拆模时要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

拌合水质量不合格

拌制混凝土若使用有机杂质含量较高的沼泽水、含有腐殖酸或其它酸、盐（特别是硫酸盐）的污水和工业废水，可能造成混凝土物理力学性能下降。

混凝土配合比不当


混凝土配合比是决定强度的重要因素之一，其中水灰比的大小直接影响混凝土强度，其他如用水量、砂率、骨灰比等也影响混凝土的各种性能，从而造成强度不足事故。这些因素在工程施工中，一般表现在如下几个方面：

1、随意套用配合比：

土配合比是根据工程特点、施工条件和原材料情况，由工地向实验室申请试配后确定。但是，不少工地却不顾这些特定条件，仅根据混凝土强度等级的指标，随意套用配合比，因而造成许多强度不足事故。

2、用水量加大：

较常见的有搅拌设备上加水装置计量不准；不扣除砂石中含水量；甚至在浇灌地点任意加水等。用水量加大后，使混凝土的水灰比和坍落度增大，造成强度不足事故。

3、水泥用量不足：

除了搅拌前计量不准外，包装水泥的重量不足也屡有发生，导致混凝土中水泥用量不足，造成强度偏低。

4、砂、石计量不准：

较普遍的是计量工具陈旧或维修管理不好，精度不合格。

5、外加剂用错：

主要有两种；一是品种用错，在未搞清外加剂属早强、缓凝、减水等性能前，盲目乱掺外加剂，导致混凝土达不到预期的强度；二是掺量不准。

6、碱一骨料反应：

当混凝土总含碱量较高时，又使用含有碳酸盐或活性氧化硅成分的粗骨料（蛋白石、玉髓、黑曜石、沸石、多孔燧石、流纹岩、安山岩、凝灰岩等制成的骨料），可能产生碱一骨料反应，即碱性氧化物水解后形成的氢氧化钠与氢氧化钾，它们与活性骨料起化学反应，生成不断吸水、膨胀的混凝胶，造成混凝土开裂或强度下降。日本有资料介绍，在其他条件相同的情况下，碱一骨料反应后混凝土强度仅为正常值的60%左右。