浙江三维柔性焊接平台夹具规格，三维柔性焊接平台工装夹具

产品特性：
经济性、柔性化、 精 确 性和性等特点。 坚固 在焊接过程中，仅需要低廉的防飞溅液即可免除3D工作台表面的焊接飞溅。工作台均经过时效处理和特殊加工。通过模块设计具有互换性，您能在短时间内完成复杂和精 确的工装组合。不论是制作单一零件或者是装配组件，这种方式都是非常经济的。台面以及各模块上的网格化的孔，使装夹达到高精 确性和高重复性。

三维柔性焊接平台夹具设计的基本要求
（1）、三维柔性焊接平台工装夹具应具备足够的强度和刚度。三维柔性焊接夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以焊接工装夹具应具备足够的强度和刚度。
（2）、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。
（3）、焊接操作的灵活性。使用三维柔性焊接平台夹具生产应足够的装焊空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使焊接生产的全过程处于稳定的工作状态。
（4）、使用焊接工装夹具便于焊件的装卸。操作时应考虑制品在装配定位焊或焊接后能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运时不受损害。
（5）、三维焊接平台工装夹具良好的工艺性。所设计的焊接平台工装夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低焊接工装夹具制造成本。夹具体是夹具的基本件，它既要把夹具的各种元件、机构、装置连接成一个整体，而且还要考虑工件装卸的方便。因此，夹具体的形状和尺寸主要取决于夹具各组成件的分布位置、工件的外形轮廓尺寸以及加工的条件等。

三维柔性焊接工装平台优点
1、模块化，经济性更高
所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。
2、柔性化，通用性更强
拼装方式多样，类似于小孩的玩具，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆方便，重复性好。用户也可以根据自身的需要少量增加一些定位件，就可以满足特定的要求。
3、，生产更
工作台面和各种功能模块具有很高的加工精度，这种精度将会反映在用户所加工的产品中。对于3m左右见方的大型工件，在采用合理的方案夹持后进行焊接，其平面度、直线度、平行度及垂直度可以控制在±0.1mm以内。
4、三维立体设计
模块中的立柱、直角块可用于向三维空间拼接，便于生产各类立体构件。

三维柔性焊接平台根据焊接工件的需求，经常搭配工装夹具使用。三维焊接平台夹具是用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，与此相似功能的装置都可统称为夹具。例如三维焊接平台夹具、焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具为常见，常简称为夹具。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前将工定位、夹牢。常见的有定位角尺、定位平尺、V型定位件、角度器、垂直快速夹、快速锁紧销等等。大多数焊接工装是为某种焊接组合件的装配焊接工艺而设计的，属于非标准装置，往往需要根据产品机构特点、生产条件和你实际需要自行设计制造，并不能通用。

组合夹具具有以下几方面的特点:
(1)通用性强，可重复利用　　
组合夹具是在机床夹具元件高度标准化的条件下发展起来的。组合夹具的元件具有较高的尺寸精度和几何精度，较高的硬度和耐磨性，而且具有完全互换性。组合夹具的组装如同搭积木一样，由于它拼装起来变化多，夹具结构型式变化无穷，它能满足各种零部件的加工要求。
(2)柔性焊接铸铁平台适用范围广　　
组合夹具可适用于机械制造业中的车、铣、刨、磨、镗、钻等工种，在划线、检验、装配、焊接等工种也可应用。
(3)可降低生产本钱，进步劳动效率　　
组合夹具用后拆散，元件可以继续使用，这样既能减少夹具库存和因夹具报废造成的浪费，同时又能节省夹具制造的时间和用度，从而降低生产本钱，进步劳动效率。

组合夹具的发展趋势
(1)夹具元件多功能模块化：能单使用也能与其他元件组合在一起使用的多功能模块化单元体的比例将进一步增加，如现在使用的各种定位夹紧座、定位压紧支承、精密虎钳等模块式单元体具有定位、夹紧以及调节的综合功能，可以一件单使用，也可以几件组装在一起使用，T形基础、方箱能组装成一次能装夹多件相同或不相同的工件的夹具，使用这种夹具可以减少机床的停机时间，大限度发挥数控、加工中心机床的性能。
(2)夹具、组合夹具一体化：现代化加工设备的多功能化，使工艺过程高度集中、工件一次定位装夹后能完成多工序加工，这就需要一种通用而又能重复使用的组合可调式的夹具系统。它是由一系列同一化、标准化的元件和合件组成，利用这些元件、合件组装成各种不同形式、不同结构、可重复使用的夹具，供单件或中小批量生产使用。这种夹具系统保存了组合夹具的各种优点，组装又像夹具那样简单可靠。为了便于夹具与机床定位连接，夹具基体有同一标准的定位连接位置，使之、组合夹具向着一体化、组合化方向发展，以满足现代化加工设备的需要。