工业烤箱为内外双层结构，壳体为角钢薄钢板，内外双层壳体之间填充有纤维物质。工业烤箱使用的纤维物质多为硅酸铝，它能起到保温的作用，形成可靠的保温层。工业烤箱配置有热风循环系统及温度测量与控制系统。
工业高温炉在使用一段时间后，温度控制器所设定温度与炉内实际温度会有一定的误差，分析工在无测定仪表或离当地计量部门较远时，可用小接下来要介绍的方法进行工业高温炉内实际温度的测定，来对温度控制器加以校正。
如何才能让不锈钢工业烘箱的箱内温度快速达到室温值呢 ?
加制冷压缩机，往高温箱内充冷气，达到快速降温的过程。
加充氮装置，往箱体的内部冲入氮气，达到决速降温的目的。虽说这两个都可以达到快速降温的过程，可是其成本地会增大，特别是大型的仪器。对于压机会有较高的要求，氮气是有偿气体，使用越多，所产生的费用越高，不利于节约成本。
为了保护模具，提高模具使用效率，du尽可能地将模具工作状态保持在一定温度zhi范围是非常必要的。如果模具不预热，一方面，由于模具温度低，很容易造成成型困难、粘膜、铸件裂纹等缺陷，另一方面，由于模具温度变化太大，冷热应力很大，很容易造成模具损坏，严重的情况下，可能造成模具炸裂。所以，模具使用前的预热非常重要。
压铸模具预热的用意是为了什么呢?
1.可避免金属液因受激冷而使流动性急剧降低，导致压铸件出现欠铸或表面粗糙度增加，或因激冷使压铸件产生大的线收缩，引起收缩裂纹。
2.减少模具的热疲劳应力，避免模具因激热而胀裂
3.通过预热可调整模具滑动配合不分的热膨胀间隙，以避免金属液穿入间隙，影响生产的正常进行。
4.温度的提高可降低型腔中空气的密度，有利于型腔中空气的排出。
在温挤压前除了要对坯料进行加热和润滑外，还要对挤压凸模和凹模进行预热。一般预热至150～300℃再进行挤压生产。模具预热主要为了：
(1)使挤压坯料放入模具时坯料降温不致过快，以免塑性降低、变形抗力增加；同时避免坯料表面和中心层温差过大，以防止由于变形不均匀性而导致挤压件产生缺陷或模具损坏。
(2)减小模具与毛坯接触的温差，避免模具表面的温度迅速上升而导致模具内部温差过大而产生很大的内应力，以降低模具在工作时产生破坏的危险。
模具预热的具体方法是在模具上安装的电阻预热器，或用喷灯或在模具上放置烧红的铁块进行预热，预热温度视挤压毛坯温度而定。
模具在连续生产过程中，由于与比自身温度高的坯料长时间接触，凸、凹模温度不断升高，强度和硬度急剧下降，从而影响模具寿命。同时，在高的挤压应力作用下，温度升高后的模具更易发生变形，从而严重影响挤压件的形状和尺寸精度。因此，在模具结构中应考虑设置冷却装置或不断采用人工冷却的方法，使模具温度保持在150～300℃范围。
烘箱是用于除去物料中的微量水分的设备。使用手册。
1.在开始运用前，要留意所用电源电压能否符合。在运用时，要将电源插座接地线按规则停止接地。
2.在通电运用时，不可用手触及箱左侧空间的电器局部或用湿布指抹及用水冲洗，在检验时应将电源切断。
3.电源线不可缠绕在金属物上，不可在在低温或湿润的中央设置，避免橡胶老化致使漏电。
4.放置箱内的物品切勿过挤，要里有足够的对流空间，使湿润气氛能在风顶上减速逸出。
5.在无防爆安装的枯燥箱内，不能放入易燃物品。
6.每次用完后，要将电源局部切断，常常保持箱内外清洁。
自动化烘箱是利用电热丝隔层加热使物体干燥的设备。常用于比室温高5~300(有的高200 )范围的烘培、干燥、热处理等灵敏度通常为+1°C。一般由箱体、电热系统和自动控温系统三部分组成。其使用及注意事项总结如下
1.为防止振动和腐蚀，需安放在室内干燥和水平处。2.要注意安全用电，根据烘箱耗电功率安装足够容量的电源闸刀。同时选用足够的电源导线，并应有良好的接地线。3.带有电接点水银温度计式温控器的供箱需要将电接点温度计的两根导线分别接至箱顶的两人接线样上。另外，将一支普通水银温度计插入排气阀中，打开排气阀的孔。调节电接点水银温度计至所需温度后紧固钢帽上的螺丝，从而达到恒温的目的。不过要注意
调节时切勿将指示铁旋至刻度尺外。4.当一切准备工作就绪后方可将试品放入烘箱内，然后连接并开启电源，红色指示灯亮表示箱内已加热。当温度达到所控温度时红灯熄灭绿灯亮，开始恒温。注意为了防止温控失灵，还要进行照看。5放入试品时注意排列不能大密。在散热板上不应放试品，以免影响热气流向动。对易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品不可烘焙。